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輸送式自動噴砂機

東莞市吉軒自動化噴砂設備有限公司專業(yè)生產(chǎn)各類噴砂機，手動噴砂，移動噴砂機，自動噴砂機，毛邊機，拋丸機,玻璃噴砂機，定做各類非標噴砂機，噴砂配件及噴砂磨料等。

本機特點：

1、操作簡單，效率較高，可根據(jù)不同的工藝要求更換不同粒度的砂料，砂料自動循環(huán)使用，節(jié)約成本。

2、工件輸送速度根據(jù)工件的工藝參數(shù)由變頻器無級調(diào)速，達到滿意的噴砂效果。

3、噴槍數(shù)量12支，既滿足產(chǎn)品大批量噴砂生產(chǎn)要求又保證產(chǎn)品噴砂質(zhì)量，同時在定產(chǎn)能時可相應減少機臺采購數(shù)量和設備占用場地，大大節(jié)約設備采購成本。

4、噴槍采用角度擺動方式并變頻調(diào)速，可手動微調(diào)各種噴射角度，以達到良好的加工效果。

    5、本機配置兩個旋風分離器，

一級為E型旋風分離器，能將有用砂料和灰塵有效分離能將逃逸的砂�；厥�，降低砂料損耗；E型分離器主要針對100#以上細砂料分離，分離器底部加烘干裝置，可將砂料中的水分烘干，保持砂料的干燥，避免因砂料潮濕而引起的噴槍堵塞。二級為高效的旋風分離器，將較細砂料和部分粉塵收集，既降低砂料損耗又減輕濾筒負擔。

6、配置有濾心除塵器，能將工作中產(chǎn)生的粉塵，同時能避免粉塵自燃現(xiàn)象。

7、所有軟管和物料管均使用內(nèi)壁光滑金屬管或ESD材質(zhì)。

四、 主要設備構(gòu)成

1、噴砂主機：

      采用2.0mm厚鋼板焊接而成，表面噴漆。在進料、出料端設有護罩及橡膠皮防止灰塵外逸，機艙下部有過濾網(wǎng)防止大的雜物和工件掉入砂料中。機艙內(nèi)受沖擊表面貼耐磨硅膠皮，其余部分貼耐磨ESD防靜電膠皮。機艙和進出口端正面斗板處共開有3個撿料窗口，方便拾撿掉落的產(chǎn)品。艙門處設有接砂斗，可接開門時溢出的砂料，斗下開回砂口回流到主機艙。在吸凈艙內(nèi)設有吹凈吹凈殘留在工件上的砂塵。噴砂機主機上設有易更換玻璃的觀察視窗，可以觀察整個加工過程，隨時處理突發(fā)情況。

為減少較細砂料在斗板上篩網(wǎng)上堆積，主機和兩側(cè)集砂斗過濾均采用孔寬5mm的不銹鋼絲網(wǎng)方便漏砂，鋼絲網(wǎng)與斗板采用活動用連接方便檢修。

     噴砂主機內(nèi)部不可涂絕緣涂層。

1、噴砂區(qū)尺寸：1300mm(長)×1100mm(寬)×600mm(高)。

整機外形尺寸：3600mm(長)×1100mm(寬)×2800mm(高)。

2、工件輸送裝置：

本機工件輸送采用球墨鑄鐵皮帶輪、C型皮帶輸送，輸送帶下方有支承膠輥，輸送電機采用臺灣豪鑫牌三相齒輪減速電機，電機功率為0.75kw。電機由變頻器控制，輸送帶速度可在0～20m/min范圍內(nèi)由變頻器無級調(diào)速。噴砂時皮帶實際輸送速度由產(chǎn)品噴砂工藝要求定出。

     進出料端入口尺寸：250mm(高)×800mm(寬)。

3、噴槍擺動裝置:

     噴槍擺動采用（12支槍連桿擺動機構(gòu)），噴槍作角度擺動，噴槍擺動距離和位置可根據(jù)噴砂效果進行調(diào)整，噴槍擺動速度為15m/min。擺動電機采用臺灣豪鑫牌三相齒輪減速電機與步勁電機，功率為0.4kw；擺動電機安裝板加焊加強板，機艙內(nèi)加焊4#方通加強主機頂部強度。連接擺動桿的魚眼接頭采用并緊螺母，防止接頭與擺動桿間竄動，從而使電機工作平穩(wěn)。搖擺傳動軸、銷間隙配合嚴密，改進運動件制作精度，關鍵配合部位表面淬火處理，頂絲增加并加大。魚眼接頭為帶加油嘴型號，能良好的潤滑連接處，提高壽命，本機設置3根擺動桿。

4、噴槍組：

     本機配置12支噴槍，噴槍材料采用鋁合金，型號：BA-B。噴嘴材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)耐磨鎢鋼。噴嘴通徑：Ф8mm。噴槍距離、角度和位置完全可以根據(jù)用戶的產(chǎn)品需要進行調(diào)控，可以設置為全部擺動，也可以設置為全部不擺動。每支噴槍啟動采用單獨控制，根據(jù)加工要求可以啟動所需噴槍數(shù)量。12支擺動噴槍每支噴槍由單獨的調(diào)壓閥和壓力表控制。

5、吹凈槍：

      本機在主機的進出口處各配置一組小油嘴吹風用于噴砂完成后工件的吹凈。

6、旋風分離器組：

    一級旋風分離器由分離器、貯砂箱等組成

      1)、一級旋風分離器由風量調(diào)節(jié)板、芯筒、筒體等組成。

        a、調(diào)節(jié)器機體采用2mm冷軋鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

        b、芯筒由2mm冷軋鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

        c、筒體由2mm冷軋鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

      2)、貯砂箱：由2mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成。用于貯存砂粒與連接噴槍砂管。內(nèi)配置0.6KW加熱裝置2個，防止砂料受潮濕。

      3) 二級旋風分離器由分離器筒、連接管等組成。利用離心力作用將一級分離器處理后從出口處流出的較細砂料和部分粉塵再次收集后剩下部分粉塵至濾芯除塵箱精密過濾，減少粉塵污染。

旋風分離器內(nèi)部不可涂絕緣涂層。

7、除塵系統(tǒng)：

     本機配置一臺濾芯除塵器，它是噴砂行業(yè)中除塵效果的一種新型產(chǎn)品，本機配制日本進口的PHOENIX牌

     專用除塵濾芯。其過濾效率為：99%大于10粒子。它可使粉塵與氣體有效地分離, 將工作中產(chǎn)生的粉塵，大大降低對環(huán)境污染造成的危害。其廢氣排放可達環(huán)保排放標準(GB-/T16157-1996)TSP≤120mg/m3。

濾芯除塵器由高效濾芯、反吹濾芯機構(gòu)、離心風機、機體、風管、風管彎頭等組成。

     1)、機體由2mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。除塵箱殼體內(nèi)部不可涂絕緣涂層。所有檢查門、鉸鏈、夾緊裝置要求密封，粉塵不外逸或進入。

      外形尺寸：1000×1000×1800(mm)。

     2)高效布袋49。高效濾芯除塵凈化效果符合環(huán)保標準。高效濾芯用100%聚脂纖維材料制造，厚度0.7mm，透氣度10um，氣阻30Pa，耐溫80度。

    3)、離心風機功率為：7.5KW，轉(zhuǎn)速：2900轉(zhuǎn)/分，采用佛山九州牌風機。

    4)、反吹濾芯機構(gòu)由貯氣罐、脈沖電磁閥、氣管等組成。

    5)、集塵管由采用PVC-U硬管。

    6)、清灰方式：脈沖自動清灰。

8、電氣系統(tǒng)：

    1)．電源設置為三相五線制(380V，50HZ)，并同時設置有漏電保護開關。

    2)．機艙頂安裝2盞22WLED照明燈。

    3)．本控制系統(tǒng)的主要電氣及氣動元件：

    氣動元件：過濾器、壓力表、調(diào)壓閥。

    電氣元件：變頻器、溫控儀、交流接觸器、熱繼、按鈕、指示燈。

    4)．變頻器采用中國全風系列品牌。

    5)．低壓配電產(chǎn)品，漏電斷路器、交流接觸器、熱繼電器、按鈕及指示燈采用中國正泰品牌。

    6)．所有零件接地良好，阻值小于10歐姆。電線接頭、配電柜和電線密封以防止產(chǎn)生火花。

用戶必須將動力電源接至距離設備控制柜內(nèi)，并接地良好。

9、空氣壓縮系統(tǒng)：(客戶自備)

     噴砂壓力按工藝要求可進行調(diào)整，壓力由1~7bar不等，噴槍由調(diào)壓閥控制，并配有壓力表顯示，當噴砂壓力≤0.4MPa時，12支噴槍需配備流量8m?/min以上(噴砂設備進氣口處壓縮空氣源壓力約0.7MPa)的干燥壓縮空氣(由用戶自備)，并視氣源穩(wěn)定性情況需要可總體配備一個1m?儲氣罐輔助穩(wěn)定噴槍的噴砂壓力。

用戶必須將壓縮空氣源用鋼管接至設備氣源接口(噴砂機上的氣源接口為1-1/2″外牙)，并帶減壓閥保證設備使用氣源壓力不得大于7bar。

工作流程：

 工人只操作控制系統(tǒng)和裝卸工件，工件表面噴砂由機器自動完成。

加工順序如下：

1、噴砂時，工人或機械手將工件放在噴砂機輸送皮帶上(小型、較輕工件，客戶需自備治具)。

2、輸送皮帶帶動工件至噴砂艙，噴槍按所需方位角度擺動對工件進行自動噴砂。

3、加工好的工件隨即進入吹凈艙，吹凈槍將殘留在工件上的砂塵吸凈，再從傳動裝置另一端輸出。

4、工人從輸出端卸下工件。

5、本機采用連續(xù)加工方式。