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最新款鋼管縮管機完成升級，在機器細節(jié)及功能上更加完善！新增降塵漏灰功能，滿足了廣大客戶朋友的需求。鋼管縮管機結構簡單，使用方便，外形輕巧美觀，不用焊接，節(jié)省工本材料，

潤滑性能好且功能耗損少，本設備系統(tǒng)壓力大、活塞推力100t、吸口力400t適合扣壓，可扣壓雙向彎頭、特長彎頭。

產(chǎn)品介紹

1、油缸活塞均采用一體精密鑄鋼徹底解決因焊接而造成的缸筒變形，產(chǎn)品精度達不到等問題，活塞的進退及模具的張口和收縮運動扣壓機都是依靠液壓動力源產(chǎn)生的動力。它不僅移動平穩(wěn)、回程快速，也不會發(fā)生像彈簧回位，使模具張不開而鎖死的現(xiàn)象。而且油缸鎖緊系統(tǒng)設計都是前后貫通，易于扣壓各種異型彎頭。

2、液壓系統(tǒng)由電機、油泵、電磁閥、溢流閥及閥塊組成了具有進退運動的雙液壓油路，而且在雙液壓油路中還增加液控單向閥，以達到更加快速回位的目的，且速度可調、噪音和系統(tǒng)壓力降低。

3、本機采用雙溢流閥，壓管時高壓溢流閥工作，確保壓力更大，壓出的產(chǎn)品耐壓值更高，開模時低壓溢流閥工作，防止油封承受壓力過高從而影響使用壽命

4、模座采用雙斜面設計，以保證扣壓力分布均勻，確保扣壓后產(chǎn)品的受力均勻，扣壓線條間隔均勻，無大小頭，無橢圓等現(xiàn)象。

5、為確保壓管機機械精度及壽命，在鎖緊機構組件上，不僅選擇了優(yōu)質合金鋼材料，而且采用獨有的熱處理工藝。所以壓管機較長的使用壽命：與選材、熱處理、機加工，裝配及結構的合理性是密不可分的。

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工作原理

油泵安裝于油箱內(nèi)浸泡在液壓油里達到科學散熱靜音的設計目的，油泵在電機驅動下，輸出液壓油，推動扣壓油缸內(nèi)的柱塞運動，致使模座徑向收縮，實現(xiàn)模具對膠管接頭外套的擠壓。當收縮量達到千分尺預定值時，擠壓自動停止，電磁換向閥換向后，油缸內(nèi)的柱塞反向運動，模具隨之張開，扣壓膠管完成。

扣壓機的操作規(guī)程： ??

1、操作人員必須按工藝規(guī)程操作。 ??2、機器停止使用后，必須切斷電源。 ??3、調換模具時，一定在停機后進行。 ???4、模具座與模具結合面應保持清潔，不得有金屬屑等硬物。 ??5、開機前在模座斜面上注入潤滑油。 ??6、在裝模塊前必須擰緊定位螺絲。 ??7、調壓閥必須調整在規(guī)定壓力下。 ??8、工作時嚴禁將手伸入內(nèi)部。 ???9、檢修電器部分時必須遵守電工安全規(guī)章? ?

安裝調試
搬運:壓管機適宜采用叉車搬運,并以壓管機底部受力,壓管機嚴禁倒置。嚴禁搬抬壓管機頭及電機、電
器箱部位。
安裝:壓管機需水平放置在穩(wěn)固的地基上,并作接地處理。
注油:打開油箱蓋,油箱中加入68#抗磨液壓油到油位表2/3位置。
接電:將電源線接在壓管機規(guī)定的電源上,啟動電機觀察轉向,電機轉向應與電機所標方向一致。如果電
機轉向和所標方向不一致,請調換其中兩根電源線的位置。
千分尺:用于調節(jié)扣壓膠管收縮量的大小,逆時針一圈多壓進1mm,順時針一圈少壓進1mm。
壓力調整:壓管機系統(tǒng)**壓力為10Mpa,靠溢流閥調整,順時針調整壓力增大,逆時針調整壓力減小
【出廠時已調好,必要時可以自行調整。】
模具張開速度調整:模具張開速度的快慢,由分流閥控制,順時針調整,張開速度加快,逆時針調整,張
開速度減慢,但張開速度過快會使噪音增大,**值不大于10Mpa【出廠時已調好,必要時可以自行調整】刻度,直到下一根膠管扣壓符合要求為止。

時捷機械專業(yè)生產(chǎn)研發(fā)鋼管加工設備：鋼管接管機，鋼管縮管機，鋼管套管機，鋼管接頭機，鋼管調直機。