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主驅(qū)動滾筒的加工工藝不同，我公司根據(jù)滾筒直徑的不同分為兩種工藝，一般直徑400以下的滾筒是將按盤與軸的組裝體放入筒體中，經(jīng)校正、調(diào)試后進行焊接。這種工藝可保證滾筒的靜平衡、筒體壁厚差及軸對筒體跳動量等技術(shù)要求，可改善筒內(nèi)應(yīng)力。一般500以上的滾筒或者鑄焊結(jié)構(gòu)的滾筒我們是將副板或者輪轂的賬套位進行粗車，然后焊接到筒皮上，筒皮進行回火處理后對筒體進行二次加工鏜孔，保證兩脹套孔的同軸度0.08。然后在裝軸，軸承，軸承座。這種工藝大大滿足了滾筒平衡要求，裝配后滿足初校靜平衡、總裝后精校動平衡后。若對行為公差如圓度、圓柱度和直線度等要求在0.2mm以下。我們摸索出自己的一套密封形式，大大延長了軸承的密封性、防水性和防塵性。

主驅(qū)動滾筒檢修項目：
1、檢查滾筒體有無變形裂紋。
2、檢查輪轂、輪輻有無裂紋。
3、檢查鍵有無松動。
4、檢查更換軸承。

主驅(qū)動滾筒的軸承安裝要求如下

①軸承配合面應(yīng)無污物、無腐蝕和無損傷

②軸承配合面上涂潤滑劑

③應(yīng)采用壓力機壓裝或熱裝的方法安裝軸承。壓裝時壓力變化應(yīng)平穩(wěn)；熱裝時加熱溫度應(yīng)不高于120℃，嚴禁手錘直接擊打于軸承套圈上

④在軸承和軸承座腔中充以鋰基潤滑脂，軸承中充油量為軸承空隙的2/3，軸承座腔中應(yīng)充滿

⑤左右兩端軸承，一端軸承應(yīng)軸向固定，另一端軸承與端蓋之間加墊片，保留0.5mm至1mm的軸向間隙。

主驅(qū)動滾筒外圓跳動應(yīng)符合表1規(guī)定，滾筒外圓直徑偏差應(yīng)符合表2規(guī)定：

                                    表1

表2