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高速異步電動(dòng)機(jī)異步電動(dòng)機(jī)是各類(lèi)電機(jī)中結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單、制造最容易、使用最普遍的電機(jī)，其設(shè)計(jì)和制造技術(shù)已相當(dāng)成熟，應(yīng)用于上已不存在大的困難。為了提高比功率，應(yīng)從以下幾點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)研究：在機(jī)械強(qiáng)度允許的條件下，盡可能提高電機(jī)的轉(zhuǎn)速；結(jié)構(gòu)材料采用耐高溫、高強(qiáng)度、重量輕的欽合金。
 采用高導(dǎo)磁、低損耗鐵磁材料，提高電機(jī)磁負(fù)荷；采取耐高溫設(shè)計(jì)措施，采用耐高溫絕緣材料，提高電機(jī)電磁負(fù)荷；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上采取措施，減小電機(jī)的體積和重量。齒輪減速器可采用成熟的齒輪減速器技術(shù)并進(jìn)行改進(jìn)。在滿(mǎn)足傳遞功率的前提下，通過(guò)結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，采用高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)材料，盡量減小減速器的體積和重量。
  變頻器相對(duì)普通變頻器來(lái)說(shuō)，使用變頻器有兩個(gè)非常有利的條件：由動(dòng)力電池直流供電，可直接進(jìn)行DC一AC逆變，比普通變頻器少一個(gè)整流環(huán)節(jié)，使用功率器件數(shù)量大大減少，電路復(fù)雜程度低，轉(zhuǎn)換效率高，可靠性高。
熱拉伸工藝是通過(guò)用蒸汽對(duì)睛綸纖維進(jìn)行加熱，然后拉伸4-5倍。它由拉伸機(jī)來(lái)完成，拉伸機(jī)分進(jìn)口和出口兩部分，配有兩組羅拉，由兩臺(tái)異步電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)的功率是18.5kw和5kw，各配有兩臺(tái)變頻器進(jìn)行調(diào)速（可單獨(dú)調(diào)速或2臺(tái)組速度比例同步調(diào)節(jié)）。
  成型是將已拉伸好的絲束加以折疊，它由成型機(jī)來(lái)完成，成型機(jī)配有一對(duì)導(dǎo)絲棍和兩組星形羅拉，該設(shè)備是由熱拉伸出口5kw異步電機(jī)經(jīng)長(zhǎng)軸傳動(dòng)加以驅(qū)動(dòng)，絲束經(jīng)導(dǎo)絲棍分成兩股分別進(jìn)人兩組星形羅拉完成成型。
  前干燥由簾式干燥機(jī)實(shí)施，工藝作用是對(duì)絲束進(jìn)行干燥致密化，消除纖維內(nèi)部的空洞，使結(jié)構(gòu)2.
  睛綸采用濕法紡絲的工藝路線，根據(jù)流程分為兩大過(guò)程：紡絲工藝和后處理工藝，紡絲工藝包括：凝固成型——冷拉伸——水洗——熱拉伸。