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生產(chǎn)線(xiàn)介紹

          工藝要求： 1.1 生產(chǎn)能力：≥13.7 噸/小時(shí)β型半水石膏粉。 脫硫石膏原料附著水:12-18%。 處理原料：20 噸左右/小時(shí)。 1.2 產(chǎn)品質(zhì)量：按照《建筑石膏》國(guó)標(biāo)（GB/T9776-2008）執(zhí)行，滿(mǎn)足石膏砂漿、石膏 砌塊等石膏建筑用品用粉要求。 1.3 環(huán)保要求：符合國(guó)家環(huán)保要求（粉塵排放≤20mg/m?，無(wú)污水排放，無(wú)有害氣體排 放）。 1.4 熱源條件：燃煤，熱值≥5000kcal。

          工藝方案： 利用煤作為熱源，導(dǎo)熱油作為傳熱介質(zhì)；采用烘干、煅燒兩步法工藝。

          工藝順序介紹：上料鏟車(chē)將原料送入 1 號(hào)進(jìn)料斗，進(jìn)料斗配備振打電機(jī)和 2 號(hào)皮帶 稱(chēng)，2 號(hào)皮帶稱(chēng)會(huì)根據(jù)預(yù)先輸入設(shè)計(jì)好的參數(shù)進(jìn)行送料，誤差不超過(guò) 0.5 噸/小時(shí)。 脫硫石膏原料通過(guò)4號(hào)皮帶輸送機(jī)進(jìn)入5號(hào)槳葉干燥機(jī)，槳葉干燥機(jī)適用于利用導(dǎo)熱油、 蒸汽等介質(zhì)進(jìn)行烘干。 經(jīng)過(guò)烘干后的原料先經(jīng)過(guò)粉碎機(jī)粉碎，再通過(guò) 6 號(hào)提升機(jī)進(jìn)入 7 號(hào)脫硫石膏煅燒爐內(nèi)煅 燒，該煅燒爐采用流態(tài)化煅燒，保證了煅燒的均勻性。 煅燒后的半成品進(jìn)入 8 號(hào)磨機(jī)改性粉磨，再通過(guò) 9 號(hào)提升機(jī)進(jìn)入 10 號(hào)成品倉(cāng)。在成品 倉(cāng)陳化 3 天后，11 號(hào)雙嘴包裝機(jī)完成包裝。 生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵主要來(lái)源有三處，第一處為烘干階段，由 13 號(hào)旋風(fēng)分離器和 14 號(hào)脈沖布袋除塵器進(jìn)行處理，過(guò)濾出的脫硫石膏再通過(guò)15號(hào)螺旋輸送機(jī)回到槳葉干燥機(jī)內(nèi)。 第二處為煅燒階段，由 16 號(hào)旋風(fēng)分離器和 17 號(hào)脈沖布袋除塵器進(jìn)行處理，過(guò)濾出的脫硫 石膏再通過(guò) 19 號(hào)刮板輸送機(jī)回到 6 號(hào)提升機(jī)。第三處為氣流輸送階段，粉塵通過(guò) 21 號(hào)倉(cāng) 頂除塵器處理，確保生產(chǎn)車(chē)間無(wú)粉塵排放。

           組成部分 該設(shè)備由原料系統(tǒng)、預(yù)干燥系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、成品儲(chǔ) 存系統(tǒng)組成，各工段以提升輸送、管道等相連接，最終將二水脫硫石膏煅燒為合格的半水 石膏。