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板框壓濾機

1、板框壓濾機（板框式壓濾機）由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液濾室在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。

2、板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為0.5～1200平方米。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。

結(jié)構(gòu)特點 系列履帶式壓濾機的構(gòu)造緊湊、式樣新穎、操作管理方便，處理能力大、濾餅含水率低，效果好。它與同類型設(shè)備相比，具有以下特點： 1、重力脫水段為傾斜式，使污泥距地面高達1700mm，使污泥在重力脫水段高度增加，提高了重力脫水能力。 2、重力脫水段長，與第二重力脫水段總長5m多，使污泥在壓榨前充分脫水失去流動性。同時，重力脫水段還設(shè)置反轉(zhuǎn)等特殊機構(gòu)，經(jīng)“楔”形、“S”形壓榨等作用使污泥濾餅獲得低含水量。 3、個脫水輥采用“T”型泄水槽，使壓榨后的大量水迅速排出，從而提高了脫水效果。 4、濾帶跑偏等設(shè)有自動控制裝置，濾帶張力和濾帶移動速度可自由調(diào)整，操作管理方便。 5、噪音低、無振動。 6、化學用量少。 產(chǎn)品概述 濃縮部可輕易過濾凝集污泥，大幅提升處理能力。構(gòu)造簡單，操作簡單、維護容易。特殊凹凸?jié)L輪設(shè)計，處理量大、含水率低。優(yōu)越的專利濾帶，濾液分離快速，泥餅剝離性特佳，污泥殘留少。?污泥捕捉率佳，效率高。穩(wěn)定性高，耐久性優(yōu)良。無噪音及震動。用電量少。污泥脫水機與國產(chǎn)污泥脫水機、甚至其它品牌的脫水機相比較，更是優(yōu)于其它機種，其中主要的差異性在于這條濾布不同，因為它是采用三種長短不同的立毛纖維并用靜電植入方式制造而成，是一種不粘污泥的濾布，清洗水量少的設(shè)備。 廣泛應(yīng)用于城市生活污水、紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、食品加工、洗煤、石油化工、化學、冶金、制、陶瓷等行業(yè)的污泥脫水處理，也適用于工業(yè)生產(chǎn)的固分離或液體浸出工序。

中新網(wǎng)北京4月14日電(記者潘旭臨)由京劇院傾力創(chuàng)作的現(xiàn)代京劇《紅軍故事》13日晚在梅蘭芳大劇院上演。這臺曾經(jīng)為建軍91周年獻禮的劇目再次與觀眾見面，展現(xiàn)長征的紅色記憶，喚起當代人堅定信念的時代精神。

板框壓濾機,廂式壓濾機,帶式壓濾機關(guān)于隔膜壓濾機的具體操作注意事項 隔膜壓濾機具有安全可靠、方便維修、壓榨壓力高和耐腐蝕性能好等優(yōu)勢，隔膜式壓濾機在單位面積處理能力、降低濾餅水分、對處理物料的性質(zhì)的適應(yīng)性等方面都表現(xiàn)出較好的效果。接下來由隔膜壓濾機廠來為大家詳細的介紹，關(guān)于“關(guān)于隔膜壓濾機的具體操作注意事項”的內(nèi)容吧！ 1.工作狀態(tài)下嚴禁進行調(diào)整設(shè)備，在壓力表損壞或不裝壓力表的情況下，嚴禁開機。 2.操作人員熟悉使用說明書內(nèi)容，并嚴格按說明書的要求操作、調(diào)整、使用和維修。 3.機使用一個月，應(yīng)清洗油箱、油路、油缸等，更換合格新油，以后每半年更換、清洗一次。 4.每次開機后，仔細觀察機器工作情況，如有異常，應(yīng)立即停機檢修。 5.經(jīng)常檢查整機零、部件安裝是否安全，各緊固件是否緊固，液壓系統(tǒng)是否漏油，傳動部件是否靈活、可靠。 6.油箱內(nèi)油溫以不高于60℃為宜;油箱嚴禁進水和灰塵;液壓站上的濾油器要經(jīng)常清洗。電器控制部分每月應(yīng)進行一次絕緣性能試驗，損壞的電器元件應(yīng)及時更換或維修。 7.冬天啟動油泵時，根據(jù)需要應(yīng)對液壓油加溫，待油溫升到15℃以上時，方可投入使用。在高寒地區(qū)應(yīng)用低凝點液壓油。 8.經(jīng)常檢查液壓油質(zhì)量、油面高度是否符合要求，油液是否純凈。液壓系統(tǒng)周圍要保持清潔、防水、防塵。 9.選用濾布，濾布不應(yīng)有破損，密封面不皺折、不重疊。 10.工作時過濾壓力、壓緊壓力、料液溫度不允許超過規(guī)定值，在缺少板框或壓緊板位移大于活塞行程時，嚴禁開機。隔膜壓濾機廠提供的內(nèi)容到這結(jié)束了，如需了解更多可以聯(lián)系熱線進行詳細咨詢！

結(jié)構(gòu)說明： 帶式壓濾機包括絮凝區(qū)，重力脫水區(qū)、楔形脫水區(qū)，加壓脫水區(qū)。（成套設(shè)備包括其所需之附屬設(shè)備。） 1、絮凝區(qū)：設(shè)備裝置有直立型凝集槽一座，并裝置攪拌機一組。 2、重力脫水區(qū)：一次重力濃縮區(qū)由濃縮濾布組成，其材質(zhì)為PE材質(zhì)，凝集后污泥導入濃縮濾布濃縮。 3、楔形脫水區(qū)：楔形脫水區(qū)由濃縮濾布組成，其材質(zhì)為PE材質(zhì)。一次重力脫水后導入楔形脫水區(qū)繼續(xù)濃縮脫水。 4、加壓脫水區(qū)：加壓脫水區(qū)由主滾輪.導引滾輪及壓擠滾輪等構(gòu)成，主滾輪為特殊L形條塊，濃縮污泥介于兩條帶之間，藉由兩滾輪逐漸增加壓力剪切脫水，分離水則輕易地從溝槽派出，有效地壓出污泥中的水分，并排出泥餅。（為了使濾布正常運行，設(shè)有電磁調(diào)偏裝置） 5、濾布清洗裝置：濾布剝離泥餅后，經(jīng)裝置于濾布兩面的清洗水噴頭加以清洗干凈。 6、電磁調(diào)偏裝置：氣動式，當濾布異常偏移時，藉著電磁調(diào)偏裝置感知，使脫水設(shè)備立即停止運作，保障機器安全。限位開關(guān)能測得濾帶的極限偏移，當濾帶發(fā)生極限偏移時脫水機立即自動感應(yīng)停止運轉(zhuǎn)。?

板框壓濾機 1、板框壓濾機（板框式壓濾機）由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液濾室在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。 2、板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為0.5～1200平方米。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。 高壓清洗系統(tǒng) 1、系統(tǒng)由高壓多級離心泵(1臺)、轉(zhuǎn)刷清洗裝置(2套)、不銹鋼回水泵、旋振篩、清洗水槽及液位傳感器等組成，高壓離心泵泵出的高壓水通過轉(zhuǎn)刷裝置的噴嘴噴出，形成高壓水簾穿透濾帶，沖除濾帶上的果渣，轉(zhuǎn)動裝置手輪可清洗噴咀，防止堵塞，用過的水流入集水槽，由回水泵送至旋振篩，經(jīng)旋振篩去除水中雜質(zhì)回到清水槽，供再次使用。 2、高壓泵型號：QDL16-160 數(shù)量：1臺 流量：16m3/h 揚程：189m 功率：15KW 3、回水泵型號：IYB65-50-125 數(shù)量：1臺 流量：25m3/h 揚程：20m 功率：2.2KW

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中新網(wǎng)宜昌5月13日電(張磊)湖北宜昌市一工廠5名工人在施工時，從腳手架上跌落至9米深的水池后被困，當?shù)叵廊藛T迅速前往現(xiàn)場救援，及時將被困人員救出。

中新網(wǎng)4月17日電針對汽車消費下降問題，國家統(tǒng)計局新聞發(fā)言人毛盛勇17日表示，汽車的生產(chǎn)銷售可能進入一個短暫的調(diào)整期。從國外來看，一些主要發(fā)達國家的汽車生產(chǎn)銷售也都出現(xiàn)了不同程度的放緩。