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一、帶式壓濾機(jī)概述

濃縮脫水一體機(jī)有轉(zhuǎn)鼓式和帶式兩種。轉(zhuǎn)鼓濃縮機(jī)(臥螺離心機(jī))，可單獨(dú)使用亦可與帶式脫水機(jī)組合而成，轉(zhuǎn)鼓為圓柱形，內(nèi)表面采用不銹鋼轉(zhuǎn)鼓，通過高速運(yùn)轉(zhuǎn)利用離心力作用，達(dá)到濃縮的效果。帶式脫水機(jī)的壓榨段較長，出泥較干。運(yùn)行過程中，轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速及脫水機(jī)的帶速均各自獨(dú)立可調(diào)。

污泥濃縮脫水機(jī)由壓濾機(jī)主機(jī)，轉(zhuǎn)鼓濃縮機(jī)，絮凝攪拌裝置組成。主機(jī)由機(jī)架、傳動裝置、濾布裝置、糾偏裝置、沖洗裝置、卸料裝置、輥系、集液槽、過載保護(hù)裝置等部件組成。

二、帶式濃縮壓濾一體機(jī)技術(shù)原理

我公司在原有帶式壓濾機(jī)的基礎(chǔ)上，吸取了新型機(jī)械濃縮，壓濾脫水機(jī)的原理和技術(shù)，開發(fā)了新型帶式濃縮壓榨過濾機(jī)，組成新一代濃縮—壓濾脫水一體機(jī)。污泥經(jīng)投加凝聚劑后進(jìn)行充分混合反應(yīng)流入濃縮段的進(jìn)料分配器，將污泥均布到傾斜式的濃縮段上，并在泥耙的雙向疏導(dǎo)和重力作用下，污泥隨著濾布的移動，迅速脫去污泥的游離水。重力脫水后濃縮污泥反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將污泥輸送至帶式壓濾機(jī)的重力脫水段進(jìn)一步脫水。然后喂入“S”形壓榨段，在“S”形壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾布中間，經(jīng)若干個不同直徑輥筒反復(fù)壓榨，促使泥餅再一次脫水，通過刮刀將泥餅刮落，而上下網(wǎng)帶在運(yùn)行過程中不斷的被動自動清洗。該機(jī)具有生產(chǎn)能力大，污泥脫水率高的特點(diǎn)。被廣泛的應(yīng)用于市政污泥、尾礦、酒精廢液、洗煤廠煤泥、造紙廠污泥、屠宰廠污泥、洗車廠污泥以及各類污水處理工藝中產(chǎn)生的污泥。

四、帶式壓濾機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)

帶式濃縮脫水一體機(jī)包括機(jī)架、重力脫水段、壓榨段、泥耙、驅(qū)動裝置、濾帶清洗裝置、濾帶漲緊裝置、濾帶跟蹤及糾偏系統(tǒng)、濾液收集盤及排水管、內(nèi)部電線及管道等，全部使用耐磨耐腐蝕材料，確保設(shè)備長時間穩(wěn)定運(yùn)行。

1、污泥混合及給料裝置。由污泥混合罐或靜態(tài)混合器與給料兩部分組成。物料與絮凝劑經(jīng)混合充分反應(yīng)后流至給料斗在給料斗將物料平鋪于濃縮機(jī)的濾帶上。

2、漲緊裝置。漲緊裝置的作用是由上、下張緊輥和張緊氣缸、調(diào)壓表閥等組成。濾帶張力可在50—78N/cm范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。上、下濾帶張力可分別調(diào)壓。

3、傳動裝置。本機(jī)型濾帶傳動采用擺線針輪和電磁調(diào)速電機(jī)聯(lián)合調(diào)速。進(jìn)行人工控制調(diào)速帶行走速度為1—10米/分，正常速度一般為2—3米/分。

4、調(diào)偏裝置。調(diào)偏裝置有調(diào)偏輥和校正氣缸、調(diào)壓表、閥及濾帶校正控閥等組成。

5、過濾壓榨裝置。過濾壓榨裝置由上、下濾帶、重力脫水段、 “ S”形壓榨段等組成。“S”形壓榨段由若干個不同直徑脫水輥筒組成，在濾帶張力作用下，使之做“S”形的包繞擠壓，輥筒直徑由大逐漸變小，形成一定的壓強(qiáng)梯度，使之污泥受到由壓強(qiáng)逐漸變大的壓榨過程。

6、沖洗裝置。沖洗裝置由噴咀、擋水橡膠板等組成。接通沖洗水泵（壓力≥0.4Mpa）即可連續(xù)沖洗濾帶。當(dāng)噴咀受到水中懸物和污物堵塞時，應(yīng)即時將噴咀上污物清除掉。

7、卸料裝置。由刀架、刮刀板、卸料輥、拉緊彈簧等組成。

8、機(jī)架。由碳鋼及不銹鋼型鋼焊接而成，外刷防腐漆。

五、帶式濃縮壓濾一體機(jī)設(shè)備檢測

1、制造組裝中的檢查

我們將嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行零部件的制造，確保無缺陷后再進(jìn)行組裝；在設(shè)備制造組裝過程中業(yè)主可隨時派員來我公司根據(jù)合同條款進(jìn)行檢查。

2、整機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)測試

在設(shè)備全部零部件在我工廠組裝完畢后，將對整機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)測試，空運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于8小時，我們將通知業(yè)主來我公司和我方檢驗(yàn)人員一起進(jìn)行檢查，并出具空運(yùn)轉(zhuǎn)測試報告，準(zhǔn)備設(shè)備的發(fā)運(yùn)。

3、設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場后的檢查

每臺設(shè)備出廠前都經(jīng)過檢查試驗(yàn)合格，并附有產(chǎn)品合格證和操作手冊。

(1)設(shè)備出廠前進(jìn)行空載試驗(yàn)

空載試驗(yàn)是在濾帶設(shè)計(jì)的工作速度和壓力下進(jìn)行，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于8小時；檢測內(nèi)容如下：

檢查輥?zhàn)虞S線平行度、電氣系統(tǒng)循環(huán)操作；

檢查急停器件、電氣設(shè)備的動作及可靠性，氣動系統(tǒng)連續(xù)操作；

檢查系統(tǒng)動作的靈活、準(zhǔn)確和可靠性；

檢查氣動系統(tǒng)的密封性；

檢查濾帶跑偏量、絕緣電阻 、濾帶電阻、濾帶線速度

(2)設(shè)備在濾帶速度和張力條件下，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8小時，進(jìn)行現(xiàn)場負(fù)荷試驗(yàn)：

測試軸承溫度和溫升（在設(shè)備運(yùn)行8小時后直接測量軸承外圈溫度）

物料含水率

設(shè)備生產(chǎn)能力

設(shè)備的耗電量

沖洗裝置耗水量

輥?zhàn)虞S線平行度

絕緣電阻

濾帶跑偏量

噪聲

傳動系統(tǒng)的密封性