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其次原好氧生物處理采用的是生物接觸氧化法，據(jù)實(shí)地考察，生物接觸氧化池污泥發(fā)黑，溶解氧顯然不足，這跟曝氣方式有關(guān)，原曝氣方式選用的是射流式曝氣充氧，由于目前常規(guī)射流曝氣器充氧能力和動(dòng)力效率還較低，限制了該技術(shù)的推廣應(yīng)用。在實(shí)際工程中，射流曝氣工藝容易形成死角和短流，而且在喇叭口處由于汽水沖擊力較大而導(dǎo)致生物膜脫落。射流曝氣還易形成曝氣不均現(xiàn)象，造成有些區(qū)域曝氣過(guò)量而有些區(qū)域則明顯曝氣不足的現(xiàn)象，而且相對(duì)微孔曝氣方式投資及能耗也相對(duì)較高。
防堵水帽
      BAF生物濾頭安裝在濾板上，其主要作用是使BAF曝氣生物濾池的底部配水及氣水聯(lián)合反沖洗時(shí)配氣均勻。本濾頭采用ABS工程塑料制造，承壓強(qiáng)度高，踩碰不碎，在濾頭結(jié)構(gòu)中強(qiáng)化螺紋，增設(shè)橡膠墊圈，聯(lián)接牢固、不脫落。濾頭帽底座設(shè)計(jì)增強(qiáng)底縫，使與濾板間無(wú)死水區(qū)，不積泥等優(yōu)點(diǎn)。過(guò)濾時(shí)水處理工藝中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。濾池運(yùn)行時(shí)，隨著濾料層截污量的增加，污泥滲透度加深，致使濾速下降，濾池阻力就逐漸上升，濾后水濁度升高，為使濾池恢復(fù)正常運(yùn)行，保證出水水質(zhì)和水量，此時(shí)必須進(jìn)行反沖洗---反沖洗的過(guò)程是從濾板底部進(jìn)氣沖洗濾板上的濾料底部進(jìn)水，進(jìn)氣沖洗濾板上的濾料層。濾頭、濾板配水系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便、工藝技術(shù)可靠，水頭損失小、能耗低，不宜堵塞積泥，施工管理方便。反沖洗水量?jī)H為傳統(tǒng)濾池的?至?，而且運(yùn)行穩(wěn)定，濾后水質(zhì)水量明顯提高。濾頭在氣水反沖洗時(shí)，空氣首先進(jìn)入濾板底面形成氣墊層主見(jiàn)增加至濾柄下部的長(zhǎng)條形進(jìn)氣孔時(shí)，大量空氣首先進(jìn)入濾板底面形成氣墊層當(dāng)氣墊層逐漸增加至濾柄下部的長(zhǎng)條進(jìn)氣孔時(shí)，大量空氣就進(jìn)入濾柄，并從濾頭的縫隙沖出剪切沖刷濾料顆粒表面，致污質(zhì)于濾層上部，水汽同時(shí)沖洗時(shí)是濾料為膨脹，進(jìn)行適當(dāng)擦洗然后進(jìn)行單獨(dú)水反沖洗將污雜質(zhì)反沖進(jìn)集污槽排走。
濾頭的安裝：
      1.濾頭安裝應(yīng)在單格濾池全部安裝、固定、嵌縫及檢測(cè)后進(jìn)行。
      2.每塊濾板上的濾頭在該濾板安裝前試裝，以保證濾頭安裝準(zhǔn)確到位。
      3.預(yù)埋濾頭柄套及濾頭應(yīng)無(wú)堵塞、無(wú)破損、無(wú)漏裝，濾桿及套管內(nèi)的螺紋處必須清潔，不能有任何雜物。
      4.濾頭上部平整豎直，不得有高低、歪斜現(xiàn)象；單格濾池濾頭頂誤差不得≥2.0mm，濾頭柄螺紋必須固定到位。
      5.在濾頭、濾板安裝結(jié)束后，要進(jìn)行必要的檢測(cè)，確保安裝質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。
從大量工程數(shù)據(jù)來(lái)看，熒光燈用電感鎮(zhèn)流器其運(yùn)行功耗一般為熒光燈額定功率的2%左右，而用高強(qiáng)度氣體放電燈的鎮(zhèn)流器其運(yùn)行功耗約為額定功率的15%～16%左右。電子鎮(zhèn)流器啟動(dòng)熒光燈能耗要比電感鎮(zhèn)流器啟動(dòng)熒光燈能耗低，大約可以節(jié)約1%的電能，而其自身功耗大約可以降低到電感鎮(zhèn)流器自身能耗的6%～75%左右，也就是電子式啟動(dòng)照明設(shè)備其節(jié)電效果十分明顯。對(duì)于氣體放電光源而言，宜配用電子鎮(zhèn)流器或節(jié)能型電感鎮(zhèn)流器，以降低照明燈具電能損耗。
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