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鉛錠40公斤、45公斤、50公斤。

        鉛板，指用金屬鉛軋制而成的板材，目前國內(nèi)常見的厚度為0.5-50mm，常用規(guī)格為1000*2000MM，國內(nèi)的機器可制作寬1500MM，長13000MM，多采用1#電解鉛制作，市面上也有采用回收鉛制作而成的。其品質(zhì)略差些，價格相差些許。鉛板，具有很強的防腐蝕，耐酸耐堿，耐酸環(huán)境施工、醫(yī)用，X光，CT室射線防護、加重、隔音等許多方面，而且是一種比較廉價的材料。一般國內(nèi)生產(chǎn)的鉛板純度為99.99%以上為國標產(chǎn)品, 密度為11.34g/cm3。  
     鉛門門體采用國標鋼質(zhì)骨架，以不銹鋼做面板，夾襯優(yōu)質(zhì)射線防護鉛板，結(jié)合先進的冷高壓粘合工藝制作而成。配有專用的不銹鋼防護門專用門軸合頁，優(yōu)質(zhì)的五金件，進口防護門專用工程鎖具。備有多種款式、多種規(guī)格可供選擇。鉛門種類：推拉門（單扇推拉門，雙扇推拉門，上懸軌道推拉門，下軌道對拉門）.平開門（單扇平開門，雙扇平開門，子母門），電動門（電動推拉門，電動平開門）

新聞:長豐鉛罐聯(lián)系人
以使用瑩石的熔劑精煉工藝變化為例進行說明。含瑩石的熔劑精煉，自2001年對渣析出的氟做出規(guī)定后，已逐步轉(zhuǎn)為使用不含氟的熔劑，但目前仍未達到完全無氟精煉。雖然已取得了減少渣、提高精煉效率和實現(xiàn)限度去除夾雜物的精煉，但如果考慮到與含氟渣處理有關的環(huán)境負荷和處理成本高的問題，進一步開發(fā)無氟熔劑必然成為了重要課題。另外，利用多相熔劑的新精煉工藝技術研究會（2005～2008年度由日本東京大學的月橋文孝教授負責）和利用多相熔劑的鐵水脫磷工藝模擬技術研究會（2008～2010年度由早稻田大學的伊藤公久教授負責）開展的利用多相熔劑的一次精煉工藝研究成果也有可能應用于二次精煉工藝。

防射線防護鉛門的功能特點：

1、操作性能：具有四種操作裝置； A、遙控器遙控操作開、關門； B、豪華電梯式控制板、控制按鈕開、關門；C、可選配腳踏式控制開關； D、停電后可手動開、關門； 
2、裝置：具有電氣、機械、紅外線三種保護裝置，以確保使用可靠；紅外線保護裝置可防止電動門在運行中發(fā)生擠傷人員事故； 
3、變頻裝置：通過電動門運行中速度快慢變換，確保使用更；同時使用更；同時使之運行平衡、噪音小 4、電動防護門鎖采用鎖與電機聯(lián)鎖裝置、防止未開防盜鎖的狀態(tài)開門損壞防盜鎖。 
5、電動防護門安裝手動調(diào)節(jié)裝置，使防護門可根據(jù)用戶所需選擇，半開及全開功能。
        自動感應門機組8大優(yōu)點介紹：
　　1、微電腦控制模塊設計精巧，使用220V的電源，適用范圍廣，不必另外配置變壓器。
　　2、驅(qū)動裝置采用率、大扭矩、小體積DC無刷馬達，齒輪箱采用螺旋齒輪運轉(zhuǎn)，寧靜、平穩(wěn)、耐用、不易磨損;不懼高低溫氣候影響。
　　3、遇阻自動反彈，避免夾人和機組損壞。
　　4、馬達裝置具有自鎖功能，有效性。
　　5、精工設計制作的減震消音導軌，運行平穩(wěn)、噪音低、使用壽命長。
　　6、獨特的功能模塊設計，可以連接多種傳感器、門禁。
　　7、功能端子板設有雙向電源，大大保障了由于電壓不穩(wěn);違規(guī)操作所帶來的核心主件損壞;減低損失，同時又便于檢查、。
　　8、使用遙控裝置可以使門自動門感應器：上鎖、解鎖、只進不出、只出不進、全開、半開、使門豐富多彩。 
        鉛玻璃系列：生產(chǎn)的鉛玻璃鉛當量達3.8%－4.2%，清晰，經(jīng)久耐用。鉛玻璃具有含鉛量高、防護能力強、耐氧化、、無雜質(zhì)、無氣泡的優(yōu)點。鉛玻璃的安裝必須配備專業(yè)的鉛防護框以保證射線不外泄和鉛玻璃的。鉛玻璃框和鉛玻璃防護兩相當,防護框采用不銹鋼內(nèi)部鋪貼醫(yī)用鉛板。鉛玻璃觀察窗口，玻璃框采用304不銹鋼，透光度99%，有良好的屏蔽射線作用，口腔，CT室、X光室專用，生產(chǎn)的鉛玻璃規(guī)格有8mm、10mm、12mm、15mm、18mm、20mm、25mm。鉛當量達3.8%－4.2%，清晰，經(jīng)久耐用。
新聞:長豐鉛罐聯(lián)系人 
 
在馬鋼現(xiàn)有生產(chǎn)條件下，馬鋼120t轉(zhuǎn)爐采用單聯(lián)工藝生產(chǎn)無取向硅鋼時，采取以下措施，可以提高轉(zhuǎn)爐終點鋼水硫含量的達標率：1)鐵水、廢鋼、鐵水渣及石灰中的硫占人爐總硫量70.79%，使用低硫廢鋼、減少造渣料帶入硫含量、扒除鐵水渣是降低轉(zhuǎn)爐出鋼硫含量的有效手段。2)轉(zhuǎn)爐冶煉冶煉硅鋼時，爐渣的二元堿度應控制在3.O一3.5之間，渣中w(FeO)含量小于20%，出鋼溫度1680℃，有利于提高硫在渣鋼之間的分配比。