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設(shè)計參數(shù)：

護罩拉伸后的長度、壓縮后的長度、行程、導(dǎo)軌寬度、防護罩總寬（指連接板的寬即滑臺的寬度）、防護罩總高、導(dǎo)軌側(cè)面的高度（指滑輪或滑塊以下的高度）、導(dǎo)軌上護罩的高度、安裝位置的高度（指滑輪或滑塊到安裝孔的高度）、安裝板的高度（決定用多粗的螺絲）、滾輪或滑塊的高度、材質(zhì)、板材的厚度、護罩的形狀。當(dāng)前，機器視覺技術(shù)完全可以代替人類肉眼來實現(xiàn)視覺觀察功能，甚至能夠進行更 的視覺判斷與測量，借助計算機來對客觀三維世界中的各種目標(biāo)對象實施有效識別。就目前已有的機器視覺技術(shù)來看，它的判斷靈敏度與測量精度都較高，而且判斷測量速度快，噪聲低，且具有較強的電磁干擾能力，可以進行與計算機聯(lián)動的計算機信息數(shù)據(jù)處理過程，為企業(yè)生產(chǎn)降低工作量，生產(chǎn)效率。目前，機器視覺技術(shù)已經(jīng)全面普及于各個行業(yè)領(lǐng)域，尤其是在機械制造自動化領(lǐng)域發(fā)揮了巨大作用。

機器視覺技術(shù)擁有獨立系統(tǒng)，它主要通過圖像攝取裝置來轉(zhuǎn)換被攝取目標(biāo)，終形成圖像信號，在經(jīng)過圖像的像素分布、亮度、顏色、數(shù)字化處理后終呈現(xiàn)出來。針對機器視覺系統(tǒng)的圖像系統(tǒng)可以利用精密計算來明確各種圖像目標(biāo)特征，并根據(jù)這些特征來準(zhǔn)確判斷目標(biāo)對象內(nèi)容，基于視覺系統(tǒng)運行環(huán)境劃分出PC-Based與PLC-Based兩個系統(tǒng)。

機器視覺系統(tǒng)并不輸出任何圖像視頻信號，它所輸出的是經(jīng)過特別運算處理后的檢測結(jié)果，例如設(shè)備的尺寸數(shù)據(jù)等等。作為肉眼測量判斷的替代者，它所采用的是CCD照相機，它將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換為圖像信號，然后傳送給專用圖像處理系統(tǒng)進行亮度、顏色、像素等重要信息的處理，后轉(zhuǎn)化提取數(shù)字化信號。系統(tǒng)會根據(jù)這些處理后的數(shù)字化信號的預(yù)設(shè)容許度來評判目標(biāo)生產(chǎn)對象的相關(guān)尺寸、數(shù)量、長度、面積或位置等等，再利用PLC或PC等等上位機來進一步獲得檢測結(jié)果，控制諸如I/O系統(tǒng)或指揮運動系統(tǒng)進行相應(yīng)的控制動作，促成設(shè)備工作流程[1]。

對于設(shè)備零件尺寸的精密測量，當(dāng)前許多企業(yè)都會采用機器視覺技術(shù)。因為在機器視覺系統(tǒng)中擁有的光學(xué)系統(tǒng)、計算機處理系統(tǒng)以及CCD攝像頭，它們收集光源，并將光源所發(fā)出的平行光束照射到被測對象檢測部位，再配合顯微光學(xué)鏡組與攝像機面陣來呈現(xiàn)被測對象的邊緣部分，后得出被測對象邊緣輪廓實際位置。如果在測量中被測對象發(fā)生位移，則要對被測對象的邊緣輪廓位置進行二次測量和圖像處理，并結(jié)合兩次測量來計算出位移量。另外，可根據(jù)位移前后的偏差位移量來合并兩幅圖像的邊緣輪廓，將它們歸整到同一圖像中，這樣還可以計算出兩次測量的相應(yīng)尺寸，測量精度。由于當(dāng)前企業(yè)生產(chǎn)線采用大批量機械流水線生產(chǎn)模式，所以可以利用機器視覺系統(tǒng)來輔助大批量流水線產(chǎn)品生產(chǎn)，通過上述描述方法來實施在線檢測過程，檢測效率。客觀講，這種測量方法對于形狀偏簡單、尺寸偏小的設(shè)備元件非常適合。舉個例子，當(dāng)前汽車電子產(chǎn)品中的電子接插件就應(yīng)該采用這種精密測量方法，成品生產(chǎn)效率與尺寸精度。根據(jù)已有的實踐生產(chǎn)經(jīng)驗來看，該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)1分鐘內(nèi)數(shù)百件產(chǎn)品的檢測，其數(shù)量級更是能夠 到0.01mm以內(nèi)。