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煙氣脫硫脫硝塔根據(jù)空氣力學(xué)和流體力學(xué)的原理，高分子脫硝案例高分子脫硝技術(shù)，使進(jìn)入設(shè)備內(nèi)的煙氣和水加速碰撞，使水在高速高溫?zé)煔鈿饬鞯淖饔孟驴焖傩纬尚∷�，小水滴的形成加大了煙氣和水的接觸面積，煙氣中的灰塵和含硫氧化物快速和含堿石灰水發(fā)生中和反應(yīng)生成石膏，然后再經(jīng)過分離層把水和石膏從空氣中分離出來。利用燃燒過程產(chǎn)生的氮基中間產(chǎn)物或者往煙道中噴射氨，在合適的溫度，氣氛或催化劑條件下將NOx還原，這是燃煤鍋爐控制NOx排放的主要機(jī)理。

由此衍生出爐內(nèi)低NOx燃燒（簡稱LNB），爐膛噴射還原劑的選擇性非催化還原煙氣脫硝（簡稱SNCR）和爐后煙道噴射還原劑的選擇性催化還原煙氣脫硝（簡稱SCR）等三類技術(shù)，這些技術(shù)可單獨(dú)或組合使用。二氧化硫?qū)Φ蜏孛撓醐h(huán)節(jié)的影響，焦?fàn)t煙氣中部分二氧化硫在SCR催化劑的作用下會(huì)轉(zhuǎn)化為三氧化硫，在180℃ ~230℃范圍內(nèi)，三氧化硫極易與氨氣發(fā)生反應(yīng)生成易潮解的硫酸氫銨，并粘附在催化劑和設(shè)備表面，進(jìn)而影響脫硝催化劑和脫硝設(shè)備的使用效果。

因此，在脫硝之前必須要先進(jìn)行脫硫，盡量使煙氣中的硫含量降到低。這種脫硝技術(shù)主要是應(yīng)用于不使用催化劑的環(huán)境下，通過向玻璃爐窯內(nèi)合適的位置噴入氨水，氨等氨基還原劑，爐窯的溫度一般控制在950~1 010℃，相對(duì)的高溫使噴灑的還原劑中的氨與產(chǎn)生煙氣的污染成分進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，從而生成沒有污染的水。這種生產(chǎn)工藝目前大多應(yīng)用于火電廠，鍋爐，窯爐等，可以實(shí)現(xiàn)煙氣的有效處理。

脫硝率可以達(dá)到90%以上，在眾多行業(yè)的超低排放領(lǐng)域中都有廣泛應(yīng)用。但由于生物質(zhì)燃料本身含Na，Ca等堿性物質(zhì)，燃燒后形成飛灰進(jìn)入SCR系統(tǒng)，吸附在催化劑表面或堵塞催化劑孔道，并且與催化劑表面活性成分發(fā)生反應(yīng)，造成催化劑中毒失活，對(duì)催化劑的使用壽命產(chǎn)生影響。為保證催化劑的運(yùn)行，同時(shí)大限度減小新增催化劑的煙氣阻力，催化劑需選用抗堿金屬板式催化劑。