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正火，又稱�；�，是將工件加熱至Ac3或Accm以上3~5℃，保溫一段時間后，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風冷卻的金屬熱處理工藝。其目的是在于使晶粒細化和碳化物分布均勻化。正火的主要應用范圍有：用于低碳鋼，正火后硬度略高于退火，韌性也較好，可作為切削加工的預處理。用于中碳鋼，可代替調質處理作為后熱處理，也可作為用感應加熱方法進行表面淬火前的預備處理。用于工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等，可以消降或網(wǎng)狀碳化物的形成，從而得到球化退火所需的良好組織。

廠商要想生計展開，就要靠質量過硬的產品來完結。的產品質量和服務質量能給廠商帶來效益和展開，給帶來昌盛和強壯；而殘次的產品質量和服務質量會構成資源的極大糟蹋，終究導致廠商名存實亡……聞名的美國質量專家朱蘭1994年在美國質量辦理學會年會的離別講演中指出：加世紀以“出產力的世紀”載入史冊，未來的2l世紀是“質量的世紀”�？梢姡M步產品質量是廠商在市場上立于不敗之地的必定要求。而進步產品質量，不只要有先進的技能進步，還要有科學的辦理。

將流態(tài)性處理的氧化鈣粉劑與鎂粉混合，保證濃相輸送通暢。鎂與石灰的復合脫硫劑脫硫反應機理如下：由于石灰的加入，氧化鈣粉裹包并離散鎂粉使之均勻分布在鐵水中，既擴大其反應區(qū)域，又減緩鎂的氣化速度，提高鎂的利用率；CaO可以作為復合物的核心把細小的MgS(1～5m)聚合起來，加快夾雜物上浮，不斷降低反映區(qū)域內硫的濃度，提高脫硫速度，有利于實現(xiàn)快速深脫硫的要求；硫與CaO、SiO2等生成熱力學穩(wěn)定性高的硅酸鈣鹽類，被固定在渣中，經(jīng)扒渣除去不易回硫；而且約10％質量分數(shù)的氧化鈣粉參與脫硫反應；這種脫硫渣中的硫不易被水溶解洗滌出來，不污染環(huán)境，為渣的便利處理或開發(fā)利用創(chuàng)造了條件。

武鋼3200m3高爐在爐體結構和冷卻系統(tǒng)方面有以下創(chuàng)新：長壽的爐缸和爐底結構高爐爐缸部位直接接觸高溫渣鐵，工作環(huán)境十分惡劣，更換爐缸內襯是高爐一代爐役結束的標志。傳統(tǒng)高爐爐缸的鑄鐵冷卻壁與大塊炭磚之間用一層炭素搗打料吸收膨脹，由于普通炭素搗打料的熱導率只有5W/m.k~10W/m.k，而大塊炭磚的熱導率達到20W/m.k以上，因而在大塊炭磚與鑄鐵冷卻壁之間形成一層熱障，使爐缸爐襯不能充分冷卻。