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石灰石和白云石較便宜，且勞動條件較好。為保證熔劑在燒結過程中完全反應，通常采用0~3mm粒度范圍。粒度過粗時，在燒結礦中會出現大量的游離氧化鈣，在貯存過程中易發(fā)生水化作用，而使燒結礦強度變差，粉末增多。在生產中，添加的熔劑量越多，其粒度要求越細。這樣才能使其在燒結料內分布均勻和反應完全。為了使熔劑中的有效氧化鈣量增大，應選擇含酸性脈石成分盡可能少的熔劑。在燒結料中配入一定量的生石灰或消石灰，能強化制粒。

一個20MN的機械鍛壓機用來產生20%、50%、75%高度降低率。為了盡可能的模擬真實零件的鍛造操作，工件沿軋制方向鍛造。拉伸和沖擊樣品也由鍛造坯料機加工而成。鍛造工件然后被以不同的冷速冷卻到室溫，分別是箱冷（0.3℃／s）、氣冷（1℃／s）和強制氣冷（3℃／s）。離工件中心固定的位置插入直徑為3mm的熱電偶測量溫度下降。加熱溫度的影響較高的加熱溫度下，針狀鐵素體量的增加與樣品較大晶粒尺寸有關。

濟鋼第二煉鋼廠現有17t氧氣頂吹轉爐2座，年生產能力75萬t。以前，濟鋼鮑德爐料公司每年5萬t渣精粉全部配入燒結綜合料以提高燒結礦品位，經燒結、高爐煉成鐵水，能源浪費很大。渣精粉的粒度較小，品位很高，有50%左右以金屬鐵的形式存在。而在轉爐內直接加入渣精粉代替廢鋼，利用鐵水的物理熱和化學熱，使渣精粉金屬鐵粒熔化、氧化亞鐵還原后變?yōu)殇撍�，省去了燒結和高爐冶煉兩道工序，節(jié)省制造費用，將產生巨大的經濟效益。

旋流－靜態(tài)微泡浮選柱由礦業(yè)大學研制，曾獲得22年技術發(fā)明二等獎。其主體結構包括柱浮選段、旋流分選段、管流礦化裝置3部分。整個設備為主體，柱浮選段位于柱體上部，它采用逆流碰撞礦化的浮選原理，在低絮流的靜態(tài)分選環(huán)境中實現微細物料的分選，在整個柱分選方法中起到粗選與精選作用。旋流分選段與柱浮選段呈上、下結構連接，構成柱分選方法的主體。旋流分選包括按密度的重力分離以及在旋流力場背景下的旋流浮選。