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消除措施：勤點檢，檢查軋輥螺絲、軸向螺絲是否牢固；成品壓料時，應(yīng)保持南北相等的壓下量；保證橫梁水平。面麻面是指在鋼材表面上出現(xiàn)的大小分布不均勻的麻點而造成的缺陷。形成原因：成品槽缺水；軋槽磨損嚴(yán)重。消除措施：確保水管對正軋槽；發(fā)現(xiàn)有麻面是及時換槽。紋裂紋是指表面不同形狀的破裂。形成原因：原料過熱；鋼坯表面質(zhì)量差；變形不均勻；軋件溫度低或冷卻不當(dāng)。消除措施：嚴(yán)格檢查坯料，發(fā)現(xiàn)坯料存在裂紋或皮下氣泡時，禁止裝爐；嚴(yán)格執(zhí)行加熱制度，禁止出現(xiàn)坯料表面過熱現(xiàn)象；嚴(yán)禁軋制溫度過低的鋼，同時注意冷卻水均勻。面夾雜表面夾雜一般呈現(xiàn)點狀、塊狀或條狀機(jī)械粘結(jié)在鋼筋表面上，具有一定深度，大小形狀無規(guī)律。煉鋼帶來的夾雜物一般呈白色、灰色或灰白色；在軋制中產(chǎn)生的夾雜物一般呈紅色或褐色，有時也呈白色，但深度一般很淺。產(chǎn)生原因：鑄坯帶來的表面非金屬夾雜物。在加熱軋制過程中偶然有非金屬夾雜物（如加熱爐耐火材料、爐底爐渣、燃料灰燼）粘在軋件表面。尺寸超差尺寸超差指鋼筋各部位尺寸超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的偏差的范圍。產(chǎn)生原因：孔型設(shè)計不合理；軋機(jī)調(diào)整不當(dāng)；軸瓦、軋槽或?qū)l(wèi)裝置安裝不當(dāng)，磨損嚴(yán)重；加熱溫度不均造成局部尺寸超差；張力及活套存在拉鋼。橫肋尺寸超差橫肋尺寸超差（橫肋瘦）是指橫肋高度及體積均小于標(biāo)準(zhǔn)要求的偏差值。產(chǎn)生原因：孔型設(shè)計不合理，成品前的紅坯尺寸偏小。張力及活套存在拉鋼。彎曲彎曲是指鋼筋垂直方向或水平方向不平直現(xiàn)象。一般為波浪彎，有時也出現(xiàn)反復(fù)的水波浪或僅在端部出現(xiàn)彎曲。產(chǎn)生原因：成品孔導(dǎo)衛(wèi)安裝不良。軋制溫度不均、孔型設(shè)計不當(dāng)或軋機(jī)操作不當(dāng)。冷床不平、動齒條不齊、成品冷卻不均。熱狀態(tài)下成品吊運或堆放不整齊，造成吊彎、壓彎等。

結(jié)構(gòu)鋼：a.機(jī)械制造用鋼：調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼；表面硬化結(jié)構(gòu)鋼：包括滲碳鋼、滲氨鋼、表面淬火用鋼；易切結(jié)構(gòu)鋼；冷塑性成形用鋼：包括冷沖壓用鋼、冷鐓用鋼。彈簧鋼c.軸承鋼工具鋼：a.碳素工具鋼；合金工具鋼；高速工具鋼。特殊性能鋼：a.不銹耐酸鋼；耐熱鋼：包括抗氧化鋼、熱強(qiáng)鋼、氣閥鋼；電熱合金鋼；耐磨鋼；低溫用鋼；電工用鋼。專業(yè)用鋼——如橋梁用鋼、船舶用鋼、鍋爐用鋼、壓力容器用鋼、農(nóng)機(jī)用鋼等。

懸浮煉鐵的終目的在于更換高爐，但就中等規(guī)模來說，它能用于增加普通鋼鐵聯(lián)合廠的產(chǎn)量，其方法是把焦?fàn)t煤氣用作氫源，不僅被建議技術(shù)的一個重要條件是鐵礦石精礦是否能在得到的幾秒鐘停留時間內(nèi)還原成高程度的金屬化。在美國猶他(Utah)大學(xué)，由TerniumHylsa和ArcelorMittal鋼鐵公司(從Minorca礦山中)提供的氧化鐵精礦，分別篩成22~30微米和25~32微米，其還原速率正在測定。

多數(shù)情況下脫氧和合金化是同時進(jìn)行的，加入鋼中的脫氧劑一部分消耗于鋼的脫氧，轉(zhuǎn)化為脫氧產(chǎn)物排出；另一部則為鋼水所吸收，起合金化作用。在脫氧操作未全部完成前，與脫氧劑同時加入的合金被鋼水吸收所起到的合金化作用稱為預(yù)合金化。12）成分控制：保證成品鋼成分全部符合標(biāo)準(zhǔn)要求的操作。成分控制貫穿于從配料到出鋼的各個環(huán)節(jié)，但重點是合金化時對合金元素成分的控制。對優(yōu)質(zhì)鋼往往要求把成分地控制在一個狹窄的范圍內(nèi)；一般在不影響鋼性能的前提下，按中、下限控制。