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通過電渣重熔還能夠有效地改善鋼的低倍組織和致密度，提高模具鋼材的等向性。國內(nèi)一些生產(chǎn)廠的試驗說明電弧爐生產(chǎn)的4Cr5MoSiV1鋼的橫向沖擊韌度值只相當于縱向的31%，通過電渣重熔以后的4Cr5MoSiV1鋼，橫向沖擊韌度值可相當于縱向的7%，提高1倍以上。對于特殊要求的模具鋼材，則采用粉末冶金工藝生產(chǎn)的粉末高速鋼和粉末高合金模具鋼，可以更好地改善鋼的組織和性能。⒉鍛造軋制工藝在保證一定的鍛造比的基礎(chǔ)上，盡可能采用鐓粗一拔長鍛造和交叉軋制工藝，以提高模具材料的等向性。

單獨HNO3溶液可不加緩蝕劑，但HNO3+HF酸洗時，需要加Lan-826。使用HNO3+HF酸洗，為防止腐蝕，濃度應(yīng)保持5：1的比例。溫度應(yīng)低于49℃，如過高，HF會揮發(fā)。對鈍化液，HNO3應(yīng)控制在2％—5％之間，根據(jù)電化學測試，HNO3濃度小于2％處理的鈍化膜質(zhì)量不穩(wěn)定，易產(chǎn)生點蝕，但HNO3濃度也不宜大于5％，要防止過鈍化。用一步法處理除油酸洗鈍化，雖然操作簡便，節(jié)省工時，但該酸洗鈍化液(膏)中會有侵蝕性HF，因此其終保護膜質(zhì)量不如多步法。

為了進一步證明以上反應(yīng)過程，對加硼和不加硼的兩種燒結(jié)礦試樣進行X射線掃描能譜分析和電子探針微區(qū)分析。重點觀察了正硅酸鈣中的元素分布規(guī)律。經(jīng)過多點掃描確認，不加硼燒結(jié)礦試樣的正硅酸鈣相中均未發(fā)現(xiàn)鎂元素，而在加硼的燒結(jié)礦試樣的正硅酸鈣相中鎂元素的峰值非常明顯硅酸鈣的點掃描能譜分析結(jié)果。在保持燒結(jié)礦中MgO含量相同的情況下增加硼含量的試驗中，電子探針分析結(jié)果表明，隨著燒結(jié)礦中硼含量的增加，正硅酸鈣相中的鎂含量提高。

同時也減弱了Ti的析出強化，起沉淀析出強化作用，故Ti同時具有細化晶粒和改變夾雜物形態(tài)的作用。微合金鋼的強度主要由固溶強化、晶粒細化和沉淀析出強化三方面組成。對于含Ti低碳高強度傳絲鋼來說晶粒細化和析出強化對盤條強度起重要作用。含Ti焊絲鋼種類表1：四高線所生產(chǎn)含鈦焊絲明細鋼種Ti%ER55-Ti0.04-0.08BZJ55-Ti0.04-0.08BZJ800.04-0.09BZJ70-G0.04-0.09BZJ700.04-0.09ER55-D2-Ti0.08-0.12BXY50-G0.07-0.15BZJ60-Ti0.08-0.17ER50-Ti0.12-0.16G600.08-0.12BZJ55-D20.08-0.12由表可知中等含Ti量的鋼種有五個，其余均為較高含Ti焊絲。