廠家推薦_邵東混凝土路面起砂破損了修補(bǔ)的砂漿 |
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廠家推薦_邵東混凝土路面起砂破損了修補(bǔ)的砂漿 弘盛瑞達(dá)其他產(chǎn)品介紹: 弘盛瑞達(dá)灌漿料操作規(guī)程 自重法 自重法是在高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料施工中,利用該材料流動(dòng)性好的特點(diǎn),在灌漿范圍內(nèi)自由流動(dòng),滿足灌漿要求的方法。 高位漏斗法 高位漏斗法是在中橋高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料施工中,僅靠高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料的流動(dòng)性不能滿足要求時(shí),利用提高灌漿的位能差,滿足灌漿要求的方法。 壓力灌漿法 壓力灌漿法是在高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料施工中,采用灌漿增壓設(shè)備,滿足灌漿要求的方法。 使用方法 1. 基礎(chǔ)處理 清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1h,應(yīng)吸干積水。 2. 確定灌漿方式 根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況,選擇相應(yīng)的灌漿方式,由于CGM具有很好的流動(dòng)性能,一般情況下,用"自重法灌漿"即可,即將漿料直接自模板口灌入,完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間;若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí),可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿,以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。 3. 支模 根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板,模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm,模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固,以防松動(dòng)、漏漿。 4. 灌漿料的攪拌 按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量,拌和用水應(yīng)采用飲用水,水溫以5~40℃為宜,可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí),攪拌時(shí)間一般為1~2分鐘。采用人工攪拌時(shí),宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。 5. 灌漿 灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求: 1).漿料應(yīng)從一側(cè)灌入,直至另一側(cè)溢出為止,以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣,使灌漿充實(shí),不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。 2).灌漿開(kāi)始后,必須連續(xù)進(jìn)行,不能間斷,并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。 3).在灌漿過(guò)程中不宜振搗,必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。 4).每次灌漿層厚度不宜超過(guò)100mm。 5).較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿,應(yīng)采用分段施工。每段長(zhǎng)度以7m為宜。 6).灌漿過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。 7)對(duì)灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時(shí),可在攪拌灌漿料時(shí)按總量比1:1加入0.5mm石子,但需經(jīng)試驗(yàn)確定其可灌性是否能達(dá)到要求。 8).設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。 9).在灌漿施工過(guò)程中直至脫模前,應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。 10)模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,以利于灌漿施工。 11)灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理。 12)當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí),應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式,以保證灌漿施工。 6、養(yǎng)護(hù) 1)灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。 2)冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。 3)灌漿料達(dá)到拆膜時(shí)間后,可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時(shí)間參見(jiàn)“拆膜和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。 日氣溫(℃) 拆模時(shí)間(h) 養(yǎng)護(hù)時(shí)間(d) -10—0 96 24 0—5 72 10 5—15 48 7 ≥15 24 7 ![]() 弘盛瑞達(dá)水泥路面修補(bǔ)料 產(chǎn)品簡(jiǎn)介: 表層水泥路面修補(bǔ)料專業(yè)處治:水泥路面起皮、起砂、掉皮、露骨、蜂窩麻面、起毛、細(xì)小紋裂、露石子、麻面、凍融、細(xì)微裂縫、龜裂、網(wǎng)裂、干縮裂縫、溫度裂縫、沉降裂縫、陳舊裂縫、靜態(tài)裂縫等混凝土表層病害;快速修補(bǔ)2小時(shí)通車。 產(chǎn)品特點(diǎn): 1、快速通行:修補(bǔ)方便,快速,安全,2h即可通行,不會(huì)導(dǎo)致交通擁堵。2、美觀度:修補(bǔ)后新路面與原混凝土路面色澤一致,美觀色差小,保持路面干凈美觀。3、粘接性能:粘接力≥2.8MPa,確保重載荷條件下做到了不脫落不開(kāi)裂。4、耐磨強(qiáng)度高:耐磨性能是普通混凝土的10倍,道路的表層防彈衣。5、抗壓能力強(qiáng):抗壓強(qiáng)度≥85Mpa,重載荷路面碾壓無(wú)裂紋,不開(kāi)裂,不破碎。6、防水抗凍:防止高寒天氣造成路面凍融,耐酸鹽腐蝕 ,抗氯離子腐蝕,解決了北方路面凍融、融雪劑腐蝕的一大難題7、耐酸鹽腐蝕:尤其在北方,必須耐融雪劑的腐蝕才能耐久。8、熱脹冷縮系數(shù)一致:確保冷熱循環(huán)與原來(lái)混凝土路面產(chǎn)生同步位移,防止熱脹冷縮系數(shù)不一致而造成粘結(jié)不牢,脫落,強(qiáng)度降低等現(xiàn)象。9、產(chǎn)品性能行業(yè),1次修補(bǔ),10年放心。
施工流程 一、施工流程 標(biāo)識(shí)→清理→洗刷→濕潤(rùn)→清理→加水→攪拌→鋪裝→養(yǎng)護(hù) 二、施工器械:高壓風(fēng)槍,高壓水槍,立式攪拌機(jī)或電鉆攪拌,刮尺,鐵抹,儲(chǔ)水桶,干凈的水,塑料薄膜。 三、施工步驟: (1)、標(biāo)識(shí):選定需要修補(bǔ)的區(qū)域。(2)、清理:將需要修補(bǔ)的區(qū)域內(nèi)的碎石及松動(dòng)的混凝土剔除,粉塵等用高壓風(fēng)槍清理干凈。(3)、洗刷:用高壓水槍將需要修補(bǔ)的區(qū)域沖刷干凈,沖刷時(shí)應(yīng)將泥漿沖出作業(yè)面,并防止回流。(4)、濕潤(rùn):用水沖刷干凈后,應(yīng)將水保留在作業(yè)面一段時(shí)間,將作業(yè)面充分濕潤(rùn),直至不在滲水為止。如厚度低于2公分,涂刷環(huán)氧界面劑,便于新老混凝土粘結(jié)。(5)、清理:用高壓風(fēng)槍將操作面內(nèi)的明水清理干凈。(6)、加水:將材料與水混合攪拌,加水量在13%—15%時(shí)效果,不許泌水。(7)、攪拌:用電鉆或立式攪拌機(jī)攪拌,攪拌時(shí)須充分?jǐn)嚢杈鶆,觀察無(wú)干粉球和氣泡,如果仍有干粉球和氣泡,可靜止一分鐘后再攪拌,攪拌時(shí)間在5分鐘左右為宜。(8)、鋪裝:將攪拌好的修補(bǔ)料倒到需修補(bǔ)的操作面內(nèi),如未流平立即用刮尺趕平,確保修補(bǔ)后的地坪標(biāo)高與原來(lái)地坪標(biāo)高一致。(9)、養(yǎng)護(hù):修補(bǔ)完成初凝一小時(shí)后,立即進(jìn)行灑水并覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù),冬季30min冬季內(nèi)應(yīng)該立即加蓋草簾或巖棉被。(10)、放行:溫度在20℃以上時(shí),三個(gè)小時(shí)即可放行,溫度低時(shí),可適當(dāng)延長(zhǎng)開(kāi)放時(shí)間。如果條件允許,盡量延長(zhǎng)放行時(shí)間也有助于材料性能的提高。 施工注意事項(xiàng): 現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí),嚴(yán)禁在搶修料中摻入任何外加劑、外摻劑。不得與其他廠家生產(chǎn)的類似產(chǎn)品混用,以確保工程質(zhì)量 產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo):
包裝儲(chǔ)運(yùn): 1、標(biāo)準(zhǔn)包裝規(guī)格為:40kg±0.5/袋,存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射,雨林。2、保質(zhì)期為6個(gè)月,超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。3、不含有毒污染物,可按一般貨物運(yùn)輸。
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