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當(dāng)氣體經(jīng)過(guò)脫硫塔由下而上通過(guò)層填料時(shí)，與由上而下的脫硫液逆流接觸，通過(guò)脫硫催化劑催化反應(yīng)，把H2S轉(zhuǎn)變成單質(zhì)硫，從上往下依次通過(guò)層，第三層填料，把未轉(zhuǎn)化成單質(zhì)硫的H2S繼續(xù)吸收轉(zhuǎn)化，后隨著溶液帶出脫硫塔。那么吸收了H2S含有單質(zhì)硫的溶液就是要通過(guò)三層填料，依次流出脫硫塔去再生系統(tǒng)。如果噴淋密度低，氣體在上升過(guò)程中就把硫顆粒，灰塵，焦油等不溶物沾在填料上，由于噴淋密度低，這些黏附物得不到攢動(dòng)及沖刷，不能融到溶液中，更不能隨著溶液帶出脫硫塔，時(shí)間久了，這些地方就形成了干區(qū)，隨著時(shí)間的推移，干區(qū)面積越來(lái)越大，氣體上升通道越來(lái)越小，造成塔阻力上升。

由此可以看出濕法脫硫噴淋密度在廢氣處理中的重要性，只有保證了噴淋密度，才能保證凈化度；只有保證了噴淋密度，才能保證運(yùn)轉(zhuǎn)周期。近年隨著《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的實(shí)施，國(guó)內(nèi)焦化行業(yè)陸續(xù)建設(shè)了焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝裝置。脫硝工藝主要采用中低溫SCR工藝，反應(yīng)溫度在200～250℃，需要對(duì)煙氣進(jìn)行小幅升溫，存在能源成本高的問(wèn)題，而低溫SCR脫硝工藝，避免了煙氣再升溫，節(jié)約了運(yùn)行成本。

SCR脫硝處理原理SCR脫硝是在催化劑的作用下，還原劑( 氨氣)與煙氣中的氮氧化物反應(yīng)生成無(wú)害的氮?dú)夂退瑥亩コ裏煔庵械?span>NOx。選擇性是指還原劑NH3和煙氣中的NOx發(fā)生還原反應(yīng)，其主要反應(yīng)式如下。4NO + 4NH3 + O2→4N2 + 6H2O( 主要反應(yīng))2NO2 + 4NH3 + O2→3N2 + 6H2O二、 催化劑的分類和應(yīng)用催化劑是SCR脫硝工藝的核心，催化劑的反應(yīng)溫度主要分為高溫、中溫、中低溫、低溫。

應(yīng)用廣的是高溫催化劑和中溫催化劑，脫硝效率高，應(yīng)用條件廣泛。表1為催化劑的主要應(yīng)用情況。國(guó)內(nèi)焦化行業(yè)目前使用較多的是中低溫催化劑，低溫催化劑使用較少，低溫SCR能大限度地降低煙氣升溫所需的能源消耗，減少一次投資。三、低溫SCR脫硝面臨的困難1.焦?fàn)t煙氣中的二氧化硫在SCR催化劑的作用下會(huì)轉(zhuǎn)化為三氧化硫，在180～230℃范圍內(nèi)三氧化硫極易與氨氣發(fā)生反應(yīng)生成硫酸氫銨，并吸附在催化劑表面，降低脫硝效率。

2.煙氣中存在飛灰等雜質(zhì)，長(zhǎng)期運(yùn)行會(huì)導(dǎo)致催化劑堵塞。催化劑堵塞是不可逆的，并且催化劑，將直接影響催化劑的脫除效率和使用壽命。四、低溫SCR脫硝解決措施1.對(duì)煙氣先進(jìn)行脫硫，降低脫硝塔入口的二氧化硫含量。如選用半干法脫硫，霧化器可將脫硫劑霧化為50μm 的極細(xì)小霧滴，增加反應(yīng)接觸面積，使脫硫反應(yīng)更充分，具有極高的脫除效率。