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鉛錠40公斤、45公斤、50公斤。

        鉛板，指用金屬鉛軋制而成的板材，目前國內(nèi)常見的厚度為0.5-50mm，常用規(guī)格為1000*2000MM，國內(nèi)的機器可制作寬1500MM，長13000MM，多采用1#電解鉛制作，市面上也有采用回收鉛制作而成的。其品質(zhì)略差些，價格相差些許。鉛板，具有很強的防腐蝕，耐酸耐堿，耐酸環(huán)境施工、醫(yī)用，X光，CT室射線防護、加重、隔音等許多方面，而且是一種比較廉價的材料。一般國內(nèi)生產(chǎn)的鉛板純度為99.99%以上為國標產(chǎn)品, 密度為11.34g/cm3。  
     鉛門門體采用國標鋼質(zhì)骨架，以不銹鋼做面板，夾襯優(yōu)質(zhì)射線防護鉛板，結(jié)合先進的冷高壓粘合工藝制作而成。配有專用的不銹鋼防護門專用門軸合頁，優(yōu)質(zhì)的五金件，進口防護門專用工程鎖具。備有多種款式、多種規(guī)格可供選擇。鉛門種類：推拉門（單扇推拉門，雙扇推拉門，上懸軌道推拉門，下軌道對拉門）.平開門（單扇平開門，雙扇平開門，子母門），電動門（電動推拉門，電動平開門）

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90年代以來，高爐噴煤技術(shù)被納入科技攻關(guān)計劃，大型高爐全部設(shè)置噴煤裝置，噴煤高爐不斷增加，噴煤工藝改造步伐加快，大噴吹成為我國高爐煉鐵技術(shù)的主流。從1995年起，我國高爐噴煤比逐步提高，1995年重點企業(yè)平均噴煤比僅為58.5kg/t，到上世紀末已經(jīng)達到118kg/t，2002年為125kg/t，2010年增加到了149kg/t。目前，我國高爐噴煤總量約為5000萬噸~7000萬噸。我國高爐噴煤技術(shù)研究現(xiàn)狀在上世紀末，我國鋼鐵企業(yè)一味加大噴煤比，從而使得環(huán)境污染日趨嚴重，而當(dāng)前，煉鐵企業(yè)已不再單純追求高噴煤比的指標，講究經(jīng)濟噴煤比、經(jīng)濟燃料比、的經(jīng)濟效益，合理選擇煤種，并對噴煤工藝做出了一些改進。

防射線防護鉛門的功能特點：

1、操作性能：具有四種操作裝置； A、遙控器遙控操作開、關(guān)門； B、豪華電梯式控制板、控制按鈕開、關(guān)門；C、可選配腳踏式控制開關(guān)； D、停電后可手動開、關(guān)門； 
2、裝置：具有電氣、機械、紅外線三種保護裝置，以確保使用可靠；紅外線保護裝置可防止電動門在運行中發(fā)生擠傷人員事故； 
3、變頻裝置：通過電動門運行中速度快慢變換，確保使用更；同時使用更；同時使之運行平衡、噪音小 4、電動防護門鎖采用鎖與電機聯(lián)鎖裝置、防止未開防盜鎖的狀態(tài)開門損壞防盜鎖。 
5、電動防護門安裝手動調(diào)節(jié)裝置，使防護門可根據(jù)用戶所需選擇，半開及全開功能。
        自動感應(yīng)門機組8大優(yōu)點介紹：
　　1、微電腦控制模塊設(shè)計精巧，使用220V的電源，適用范圍廣，不必另外配置變壓器。
　　2、驅(qū)動裝置采用率、大扭矩、小體積DC無刷馬達，齒輪箱采用螺旋齒輪運轉(zhuǎn)，寧靜、平穩(wěn)、耐用、不易磨損;不懼高低溫氣候影響。
　　3、遇阻自動反彈，避免夾人和機組損壞。
　　4、馬達裝置具有自鎖功能，有效性。
　　5、精工設(shè)計制作的減震消音導(dǎo)軌，運行平穩(wěn)、噪音低、使用壽命長。
　　6、獨特的功能模塊設(shè)計，可以連接多種傳感器、門禁。
　　7、功能端子板設(shè)有雙向電源，大大保障了由于電壓不穩(wěn);違規(guī)操作所帶來的核心主件損壞;減低損失，同時又便于檢查、。
　　8、使用遙控裝置可以使門自動門感應(yīng)器：上鎖、解鎖、只進不出、只出不進、全開、半開、使門豐富多彩。 
        鉛玻璃系列：生產(chǎn)的鉛玻璃鉛當(dāng)量達3.8%－4.2%，清晰，經(jīng)久耐用。鉛玻璃具有含鉛量高、防護能力強、耐氧化、、無雜質(zhì)、無氣泡的優(yōu)點。鉛玻璃的安裝必須配備專業(yè)的鉛防護框以保證射線不外泄和鉛玻璃的。鉛玻璃框和鉛玻璃防護兩相當(dāng),防護框采用不銹鋼內(nèi)部鋪貼醫(yī)用鉛板。鉛玻璃觀察窗口，玻璃框采用304不銹鋼，透光度99%，有良好的屏蔽射線作用，口腔，CT室、X光室專用，生產(chǎn)的鉛玻璃規(guī)格有8mm、10mm、12mm、15mm、18mm、20mm、25mm。鉛當(dāng)量達3.8%－4.2%，清晰，經(jīng)久耐用。
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如果不新增設(shè)備設(shè)施，現(xiàn)有焦?fàn)t和高爐設(shè)施則面臨生產(chǎn)力低、運營成本高、保養(yǎng)和維修成本過高和減排控制等問題。面對大量的資本支出，許多鋼廠已決定關(guān)閉高爐和焦?fàn)t，從而限制鐵水的使用和工廠的生產(chǎn)能力。此外，這種一體化煉鋼生產(chǎn)面臨越來越大的減少溫室氣體排放的壓力,這需要對傳統(tǒng)的焦炭鐵礦石高爐工藝進行重新思考。低風(fēng)險策略以解決一體化設(shè)施存在的問題：考慮到這些新突破的技術(shù)措施的不確定性和時間期限問題，這些一體化煉鋼廠需要一種風(fēng)險較低、能夠解決焦?fàn)t/高爐設(shè)施老化、產(chǎn)能受限和排放等問題的技術(shù)措施。