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 江西木屑造粒機-免黃油顆粒機-棕櫚粉碎機-海南椰樹粉碎制粒設(shè)備

生物質(zhì)顆粒機特點：

1.該機型壓輥兩端與磨盤內(nèi).外圈線速一致,不出現(xiàn)輪與模的錯位摩擦,減少了阻力,降低了動能損耗,延長了模具的使用壽命.

2.壓輥均勻設(shè)置,運轉(zhuǎn)平穩(wěn).

3.采用中心調(diào)壓結(jié)構(gòu),適應(yīng)不同的物料,保證壓制效果.木屑,玉米秸稈等壓縮成型需要很大的壓力,在同類制粒設(shè)備中,輥輪部件是整個設(shè)備的中心部件,且采用優(yōu)質(zhì)合金鋼,提高了輥輪的使用壽命.

4.本結(jié)構(gòu)模板靜止不動,主軸帶動壓輪壓制物料,適于壓制秸稈顆粒.

5.該機型備有20多種孔徑模具,適應(yīng)不同物料,達到效果.

生物質(zhì)顆粒機生產(chǎn)線工藝配置：

削片粉碎工段---烘干工段---制粒工段----冷卻工段----分篩包裝工段

1.削片粉碎工段：根據(jù)原木直徑和每時產(chǎn)量，選擇合適的削片機（鼓式削片機和盤式削片機）。此工段主要是將直徑30CM以內(nèi)的原木，削成5cm以內(nèi)的小木片，然后再通過木材粉碎機的充分粉碎，把小木片減為8mm以內(nèi)的木屑，從而方便顆粒機的制粒作業(yè)。

2.烘干工段：根據(jù)進料水分和出料水分，計算需要的蒸發(fā)量，從而選擇滾筒的直徑和熱風(fēng)爐的型號。現(xiàn)在常用有轉(zhuǎn)筒式烘干機、氣流式烘干機，以及燃油、燃氣、燒煤型熱風(fēng)爐。此工段主要是將水分在20%-60%的木頭烘干為12-18%，方便下一步的加工。

3.制粒工段：將木屑加工成直徑為6mm、8mm、10mm的顆粒，是整條生產(chǎn)線中核心的部分。制粒之前，需要將鐵塊、石塊等分離出來，然后采用全國進的生物質(zhì)顆粒機進行制粒，具有耗能少、磨損小、效率、適應(yīng)性的特點。

4.冷卻工段：顆粒成品剛生產(chǎn)出來時一般都是70-90度，溫度過高而無法立即包裝，這時需要冷卻機將顆粒溫度從70-90度冷卻到室溫±5度，并進行包裝。此工段采用逆流式冷卻器，具有降溫效果好，冷卻時間短的優(yōu)點。

5.分篩包裝工段：壓制成型的生物顆粒在冷卻和傳送過程中，經(jīng)常會碰撞并產(chǎn)生少量的粉末，所以需要采用震動分級篩，來進行達標(biāo)成品的分離，從而達到包裝的要求。

生物質(zhì)顆粒優(yōu)點：

1：清潔環(huán)保：生物質(zhì)顆粒燃料是一種天然生物質(zhì)顆粒燃料，可替代城市燃氣，含水率較低，助燃空氣容易調(diào)節(jié)，燃燒熱效率高，減少空氣污染指數(shù)。
2：節(jié)省空間：由于生物質(zhì)燃料經(jīng)過高溫壓縮，大大節(jié)約了儲存空間，也便于運輸。
3：減少成本：生物質(zhì)顆粒燃料能大大提高木質(zhì)材料的燃燒性能。
4：使用安全：生物質(zhì)顆粒燃料由于取自自然狀態(tài)的生物肥料或木康，不含有易裂變，爆炸等化學(xué)物質(zhì)，故不會發(fā)生中毒，爆炸，泄露等事故。
5：可持續(xù)利用：生物質(zhì)顆粒燃料燃燒后的爐灰可以作為肥料，促進新的植物生長，進入新的循環(huán)，使生物資源的供應(yīng)源源不斷，持續(xù)利用。