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鉛錠40公斤、45公斤、50公斤。

        鉛板，指用金屬鉛軋制而成的板材，目前國內(nèi)常見的厚度為0.5-50mm，常用規(guī)格為1000*2000MM，國內(nèi)的機(jī)器可制作寬1500MM，長13000MM，多采用1#電解鉛制作，市面上也有采用回收鉛制作而成的。其品質(zhì)略差些，價格相差些許。鉛板，具有很強的防腐蝕，耐酸耐堿，耐酸環(huán)境施工、醫(yī)用，X光，CT室射線防護(hù)、加重、隔音等許多方面，而且是一種比較廉價的材料。一般國內(nèi)生產(chǎn)的鉛板純度為99.99%以上為國標(biāo)產(chǎn)品, 密度為11.34g/cm3。  
     鉛門門體采用國標(biāo)鋼質(zhì)骨架，以不銹鋼做面板，夾襯優(yōu)質(zhì)射線防護(hù)鉛板，結(jié)合先進(jìn)的冷高壓粘合工藝制作而成。配有專用的不銹鋼防護(hù)門專用門軸合頁，優(yōu)質(zhì)的五金件，進(jìn)口防護(hù)門專用工程鎖具。備有多種款式、多種規(guī)格可供選擇。鉛門種類：推拉門（單扇推拉門，雙扇推拉門，上懸軌道推拉門，下軌道對拉門）.平開門（單扇平開門，雙扇平開門，子母門），電動門（電動推拉門，電動平開門）

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當(dāng)脫氧元素濃度很高時，由于它降低氧的活度系數(shù)，妨礙了脫氧反應(yīng)的進(jìn)行，結(jié)果使鋼中氧含量反而增加。4轉(zhuǎn)爐煉鋼的基本任務(wù)是什么？答案：為了把生鐵變成鋼，主要任務(wù)有：脫碳；升溫；合金化；脫氧；去除雜質(zhì)。4終點后吹時出鋼過程中如何保證鋼水成分？答：堵好出鋼口，防止下渣。出鋼時加合金料前先加一部分脫氧劑。脫氧劑總量要比平時多加。合金料量適當(dāng)增加。必須保證足夠的吹氬時間。4出鋼過程下渣對鋼水如何處理？答案：及時取包樣確認(rèn)成分，對普碳鋼還要觀察脫氧效果。

防射線防護(hù)鉛門的功能特點：

1、操作性能：具有四種操作裝置； A、遙控器遙控操作開、關(guān)門； B、豪華電梯式控制板、控制按鈕開、關(guān)門；C、可選配腳踏式控制開關(guān)； D、停電后可手動開、關(guān)門； 
2、裝置：具有電氣、機(jī)械、紅外線三種保護(hù)裝置，以確保使用可靠；紅外線保護(hù)裝置可防止電動門在運行中發(fā)生擠傷人員事故； 
3、變頻裝置：通過電動門運行中速度快慢變換，確保使用更；同時使用更；同時使之運行平衡、噪音小 4、電動防護(hù)門鎖采用鎖與電機(jī)聯(lián)鎖裝置、防止未開防盜鎖的狀態(tài)開門損壞防盜鎖。 
5、電動防護(hù)門安裝手動調(diào)節(jié)裝置，使防護(hù)門可根據(jù)用戶所需選擇，半開及全開功能。
        自動感應(yīng)門機(jī)組8大優(yōu)點介紹：
　　1、微電腦控制模塊設(shè)計精巧，使用220V的電源，適用范圍廣，不必另外配置變壓器。
　　2、驅(qū)動裝置采用率、大扭矩、小體積DC無刷馬達(dá)，齒輪箱采用螺旋齒輪運轉(zhuǎn)，寧靜、平穩(wěn)、耐用、不易磨損;不懼高低溫氣候影響。
　　3、遇阻自動反彈，避免夾人和機(jī)組損壞。
　　4、馬達(dá)裝置具有自鎖功能，有效性。
　　5、精工設(shè)計制作的減震消音導(dǎo)軌，運行平穩(wěn)、噪音低、使用壽命長。
　　6、獨特的功能模塊設(shè)計，可以連接多種傳感器、門禁。
　　7、功能端子板設(shè)有雙向電源，大大保障了由于電壓不穩(wěn);違規(guī)操作所帶來的核心主件損壞;減低損失，同時又便于檢查、。
　　8、使用遙控裝置可以使門自動門感應(yīng)器：上鎖、解鎖、只進(jìn)不出、只出不進(jìn)、全開、半開、使門豐富多彩。 
        鉛玻璃系列：生產(chǎn)的鉛玻璃鉛當(dāng)量達(dá)3.8%－4.2%，清晰，經(jīng)久耐用。鉛玻璃具有含鉛量高、防護(hù)能力強、耐氧化、、無雜質(zhì)、無氣泡的優(yōu)點。鉛玻璃的安裝必須配備專業(yè)的鉛防護(hù)框以保證射線不外泄和鉛玻璃的。鉛玻璃框和鉛玻璃防護(hù)兩相當(dāng),防護(hù)框采用不銹鋼內(nèi)部鋪貼醫(yī)用鉛板。鉛玻璃觀察窗口，玻璃框采用304不銹鋼，透光度99%，有良好的屏蔽射線作用，口腔，CT室、X光室專用，生產(chǎn)的鉛玻璃規(guī)格有8mm、10mm、12mm、15mm、18mm、20mm、25mm。鉛當(dāng)量達(dá)3.8%－4.2%，清晰，經(jīng)久耐用。
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如液位可以穩(wěn)定在一定的范圍，則故障在液位控制系統(tǒng)；如穩(wěn)不住液位，一般為工藝系統(tǒng)造成的故障，要從工藝方面查找原因。差壓式液位控制儀表指示和現(xiàn)場直讀式指示儀表指示對不上時，首先檢查現(xiàn)場直讀式指示儀表是否正常，如指示正常，檢查差壓式液位儀表的負(fù)壓導(dǎo)壓管封液是否有滲漏；若有滲漏，重新灌封液，調(diào)零點；無滲漏，可能是儀表的負(fù)遷移量不對了，重新調(diào)整遷移量使儀表指示正常。液位控制儀表系統(tǒng)指示值變化波動頻繁時，首先要分析液面控制對象的容量大小，來分析故障的原因，容量大一般是儀表故障造成。