環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管 3pe防腐鋼管 |
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環(huán)氧樹(shù)脂防腐鋼管的制造和儲(chǔ)存: (1)涂漆前必須清潔物體表面的灰塵,油污,氧化皮等。達(dá)到Sa 2.5級(jí)以確保繪畫(huà)質(zhì)量。施工期間嚴(yán)禁潮濕。 (2)施工配比方法是:將組分A敞開(kāi),將組分B加入組分A中,充分?jǐn)嚢杌旌衔。老?0分鐘后,即可上漆。 (3)要求該材料一經(jīng)使用就應(yīng)立即使用,配比后的涂料必須在八小時(shí)內(nèi)用完。未完成的材料應(yīng)密封保存。在雨天或相對(duì)溫度大于75%時(shí),應(yīng)停止施工。對(duì)于腐蝕性介質(zhì)嚴(yán)重的地方,建議多次刷牙。 (4)產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼干燥處,以防止陽(yáng)光直射,隔離火源并遠(yuǎn)離熱源。儲(chǔ)存期為十二個(gè)月。期限到期后,應(yīng)檢查各種技術(shù)指標(biāo)。如果滿足指標(biāo)要求,則可以繼續(xù)使用。
經(jīng)過(guò)噴砂和除銹→底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆。
1,環(huán)氧煤瀝青瀝青防腐鋼管的施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采用刷涂法
2.對(duì)鋼進(jìn)行除銹處理后,再涂底漆和面漆。上漆時(shí),應(yīng)將其保持在攻絲組件的焊縫處。延伸長(zhǎng)度約為150mm,以免在焊接過(guò)程中去除根部,影響焊接質(zhì)量。
3.對(duì)于鋼表面的裂紋(> 2mm或更大),應(yīng)混合油灰以使其平坦。
4.將環(huán)氧煤瀝青涂料混合均勻,然后熟化15?30min,并在4小時(shí)內(nèi)使用。
5.表面干燥后,在固化前涂上第一層面漆,固化后在固化前涂上第二層面漆。在施工過(guò)程中,工藝流程通常是連續(xù)的,因此需要特別注意涂料的施工現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂料的間隔時(shí)間。
6.如果涂料重涂間隔太長(zhǎng),則需要用砂布或砂輪刷涂油漆表面,然后再涂底漆。
7.噴砂合格后,應(yīng)立即涂底漆。因此,應(yīng)注意灰塵對(duì)油漆的影響。噴漆期間可以更換噴砂區(qū)域或懸掛噴砂結(jié)構(gòu)。
8.環(huán)氧煤瀝青涂料的操作應(yīng)根據(jù)隨貨收到的材料的規(guī)格和規(guī)格進(jìn)行。
9.噴漆施工設(shè)備應(yīng)清潔,使用時(shí)的清潔和使用后的處理應(yīng)適當(dāng)。
10.繪畫(huà)時(shí),各層縱橫交錯(cuò),并且每層交替。上漆的時(shí)間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求,漆膜的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在漆膜干燥過(guò)程中,應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔,以防止漆膜表面被污染。
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環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的腐蝕涂料環(huán)氧樹(shù)脂和煤由瀝青的兩個(gè)主要成分組成。 A(環(huán)氧樹(shù)脂)對(duì)B(硬化)兩組分涂料具有極佳的附著力,堅(jiān)固,耐熱,防潮,防水,耐高溫加熱介質(zhì),具有各種離子漆膜特性和被涂物及膨脹性。并具有收縮特性。涂漆膜更換無(wú)裂縫。
環(huán)氧木炭瀝青是高成本防腐的一種形式。經(jīng)過(guò)工程測(cè)試后,環(huán)氧木炭瀝青受到疏水通道的保護(hù),在過(guò)去的20年中,油氣管道幾乎未受到腐蝕。
推薦用途
該產(chǎn)品用作海水和淡水管的外壁和防腐劑,地下輸油管道的外壁,水管的外壁,防腐面漆,污水處理罐,堰,煤礦井筒和其他防腐面漆,管道的外壁,玻璃纖維布,膠帶的組合增強(qiáng)和特殊涂料具有良好的防腐性能。
該涂料廣泛用于水下鋼結(jié)構(gòu)和水泥構(gòu)件的防腐和滲漏,在空氣流下保護(hù)地下管道和水槽;沿海高溫地區(qū),各種類型的鹽類機(jī)械腐蝕;化學(xué)和其他管道。煤焦油瀝青具有優(yōu)異的耐水性和耐腐蝕性,環(huán)氧漆具有良好的附著力,漆膜牢固,機(jī)械強(qiáng)度高,并且化學(xué)性能優(yōu)異。有效的防銹涂料顏料已添加到涂料中。耐鹽霧性大于1000h;濕熱阻大于1000h。
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