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ppS阻燃管連接方式

ppS阻燃管耐酸堿防腐蝕、防紫外線、抗老化等功能，規(guī)格主要有以下幾種:20---22---27---23---34---40---42---48---50---60---63---75---90---110---138---140---00---225---250---280---315---355---400---450--500--550--630--700--800--900--1000--1100--1200--1300mm==。

聚丙烯塑膠管(PPS阻燃管)連接方式:

目前普遍使用於施工中的連接方式有:

1. 電焊套承插口焊接法

將PPS阻燃管或配管零件之接合端部份以砂紙磨掉表面層,如表面尚有油脂,應(yīng)用氯乙烯或丙酮拭凈;將兩端插入電焊套,兩端必需插達(dá)電焊套之中間點,插入時兩端點不得有水.然后插入焊接控制器之二次線,開始焊接.過程中不得移動或碰觸及中途切斷電源或使二次線接合點松脫.焊接完成一小時后俟接合點完全冷卻才可以加壓於管內(nèi)及由外扳動管子,以確保接合點不變形.直管必須先使用切管器切割,務(wù)必使承口十分平整,承口端插入電焊套部分不得有1mm以上刮痕或變形.使用過之電焊套不得再次使用,如電焊套有破損或變形,應(yīng)予棄置不得使用.如接失敗,應(yīng)更換新的電焊套重新焊接,若因電焊套進行中因電源切斷而失敗,待完全冷卻后再插上二次線重新進行焊接.如焊接完成后需立即加應(yīng)力於管上,可以澆冷水使其冷卻.

2. 端緣焊接法

在無法使用電焊套接合之特殊情況下,得采用端緣焊接法.焊接前必先使用切管器將承口切得十分平整.然后以端緣焊接器焊接,其焊接方法及加熱時間必需完全按照各型焊接器之指示及加熱時間表為之.焊接完成后,俟接合部分冷卻,必須將接合縫之管子內(nèi)部削平,否則日后雜物會再接縫處累積造成堵塞.

 3. 異材質(zhì)接管:

 (1) 壓環(huán)接頭接管法

A.突緣接合法:PPS阻燃管路與其他輸送管路或閥類之接合,應(yīng)以突緣接合之.先將突緣套入PPS阻燃管上,以電焊套接上突緣接端零件,然后與其他管子端之突緣接合.

B.插入式機械接頭(合成橡膠接頭):

PPS阻燃管與透氣管,排水口,設(shè)備器具及洗槽只接合應(yīng)采用插入式機械接頭.其采用接合器必需與聚丙烯管子及零件同一系列產(chǎn)品,依其系列產(chǎn)品之特性裝配之.

C.連接套頭接管法:

PPS阻燃管及其他材質(zhì)之管路連接如PP與PVC,PP與鑄鐵管等相接時,將管子插入連接套內(nèi)再栓緊連接套上的螺絲即可,唯管徑規(guī)格應(yīng)符合連接套之尺寸.

D.其他接管:

應(yīng)用各種用途需要管路相接另有:

(1) 環(huán)封插接

(2) 伸縮套頭插接

(3) 螺牙接合

焊接后檢驗:

(1),目視檢驗:再焊接前,中,后目視使其不可產(chǎn)生如下之情形:

 A. 焊接突緣不平整,太大或太小.

B. 兩管不在同一軸線上.

C. 焊接突緣表面有光澤(代表過熱,且產(chǎn)生過大之冷卻應(yīng)力).

(2),非破壞性檢驗:

A. 以電子式連接一支金屬針以便測出焊接處漏氣點與不純物.

B. X光檢驗:可由X光圖中檢驗出所有不良情形.

C.機械及破壞性檢驗