廢輪胎煉油設(shè)備 環(huán)保煉油設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)直供 |
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商丘亞科是一家從事新能源技術(shù)研發(fā)及推廣、有機(jī)廢棄物綜合利用、廢輪胎煉油設(shè)備生產(chǎn)銷售、環(huán)保設(shè)備研發(fā)制造、銷售及售后服務(wù)于一體的高新技術(shù)企業(yè)。2015年2月在“新三版”上市。 我公司生產(chǎn)的臥式旋轉(zhuǎn)熱裂解設(shè)備,技術(shù)先進(jìn),工藝精良。設(shè)備在生產(chǎn)制造過(guò)程中均選用優(yōu)質(zhì)鋼材,廢輪胎煉油設(shè)備按照國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)制作。設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行中能夠有效地防止氣體的外泄。整個(gè)運(yùn)行過(guò)程環(huán)保無(wú)污染,全程電子系統(tǒng)監(jiān)控,操作簡(jiǎn)單,運(yùn)行穩(wěn)定,安全可靠。綜上,利用廢輪胎、塑料和油脂等進(jìn)行熱裂解煉油,在技術(shù)上先進(jìn)可行,投資少,原料多,收效快,前景好,是投資辦廠明智的選擇。 該設(shè)備提供有可選性自動(dòng)進(jìn)料和自動(dòng)出渣裝置,使進(jìn)料和出渣更加方便快捷,提高工作效率。其裂解工藝不需將原料中的泥沙、水分、鐵絲等雜質(zhì)精細(xì)去除,可直接將油泥油砂、橡膠、廢塑料等有機(jī)廢棄物裝入到熱裂解處理器中?绅s出油蒸汽混合物,通過(guò)多級(jí)分離器、經(jīng)冷卻系統(tǒng)使油氣冷凝得到品質(zhì)較好的燃料油。從裂解處理器出來(lái)的廢氣煙塵,一部分通過(guò)特制管道利用余熱作用于多功能精餾塔,而后進(jìn)入逆流濕式煙塵處理裝置,達(dá)標(biāo)后排放;一部分低碳鏈不凝氣通過(guò)安全水封進(jìn)入可燃?xì)饣厥障到y(tǒng),作為裂解爐的燃料燃燒掉。 工人把油泥油砂由進(jìn)料門放進(jìn)主機(jī)反應(yīng)器,關(guān)閉進(jìn)料門,密封。然后開始燒火,在加熱室用燃煤或木材加熱主爐。當(dāng)溫度達(dá)到150℃的時(shí)候,會(huì)有一部分氣體析出(此時(shí)的氣體大部分是廢氣),溫度達(dá)到220℃的時(shí)候,油氣析出,進(jìn)入分氣包,渣油(含有部分渣)下沉至渣油罐,而輕油則自動(dòng)的進(jìn)入水冷卻系統(tǒng),冷卻、液化。進(jìn)入輕油罐。這樣,就可以得到重油和輕油。 經(jīng)過(guò)冷凝,部分不能冷凝下來(lái)的氣體,稱之為廢氣,廢氣經(jīng)過(guò)一道安全設(shè)置--水封,(水封的作用是避免明火從燃燒室返回),返回加熱室作為燃料加熱爐膛。所以,設(shè)備操作起初,燃料是煤或木材,當(dāng)溫度上升至220℃-270℃的時(shí)候,就可以把廢氣作為燃料了。一般情況下,每噸油泥油砂需要的燃料是60kg。 煙塵處理:煙塵從主爐與外殼中間出來(lái),進(jìn)入煙道冷凝系統(tǒng),然后進(jìn)入脫硫除塵塔,脫硫除塵塔里面有三道工序:水、磁環(huán)、不銹鋼小噴頭(霧化,過(guò)濾煙塵),將煙塵過(guò)濾、凈化,排出的氣體90%以上是水蒸氣,無(wú)污染。
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