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昌都煤矸石煤炭破碎機(jī)圖片及價(jià)格這一點(diǎn)弊病相信很多使用過(guò)此老式煤矸石破碎機(jī)的都有相同的體會(huì)。

  昌都煤矸石煤炭破碎機(jī)圖片及價(jià)格鄭州漢豐機(jī)械廠(chǎng)煤炭粉碎機(jī)在使用中導(dǎo)致故障發(fā)生的原因有很多，我們也可以據(jù)此找到相應(yīng)的解決辦法，而對(duì)于粉碎機(jī)用戶(hù)來(lái)說(shuō)，平常的生產(chǎn)過(guò)程中積極總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，尤其是常見(jiàn)故障的分析匯總，對(duì)降低煤炭粉碎機(jī)故障發(fā)生率、促使設(shè)備運(yùn)行過(guò)程順利安全都起著非常重要的協(xié)助作用，因?yàn)榉阑加谖慈皇菍?duì)待故障問(wèn)題比較合適的方法。 移動(dòng)式濕煤泥粉碎機(jī)所具有的優(yōu)點(diǎn)： 1.移動(dòng)性強(qiáng)：移動(dòng)式濕煤泥粉碎機(jī)長(zhǎng)度短，不同的破碎設(shè)備分別安裝在獨(dú)立的可移動(dòng)底盤(pán)上，軸距短，轉(zhuǎn)彎半徑小，可以在普通公路上及作業(yè)區(qū)內(nèi)靈活行駛。
 
       鄭州漢豐機(jī)械廠(chǎng)煤炭粉碎機(jī)又叫做雙級(jí)粉碎機(jī)，是一種常用的濕煤物料破碎設(shè)備，由于常年處理粘性大、濕度大的煤炭物料，設(shè)備難免會(huì)時(shí)有發(fā)生一些常見(jiàn)故障，當(dāng)然不同故障也不完全是因?yàn)槲锪闲再|(zhì)所致，在安裝、操作、維護(hù)等過(guò)程中都有可能因?yàn)橐徊糠质д`而造成不同故障的發(fā)生，下面漢豐機(jī)械技術(shù)人員為大家分享煤炭粉碎機(jī)常見(jiàn)故障有哪些，以及應(yīng)該如何解決的措施： 煤矸石破碎機(jī)的優(yōu)勢(shì) 用煤矸石、煤渣、爐渣作磚廠(chǎng)用添加料、內(nèi)燃料；用矸石、頁(yè)巖生產(chǎn)標(biāo)磚、空心磚已是符合國(guó)策、造福社會(huì)的重大舉措

昌都煤矸石煤炭破碎機(jī)圖片及價(jià)格 　　如何降低破碎機(jī)粉碎石頭時(shí)噪聲大這個(gè)缺點(diǎn) 　　破碎機(jī)噪音治理基本控制措施主要可采取降低破碎機(jī)噪聲與建立隔聲罩或隔音房或隔聲間的方法，破碎機(jī)噪聲治理可采取下述措施： 　　(1)在出料口裝置消聲通道，防止內(nèi)部噪聲向外輻射； 　　(2)在破碎機(jī)和支承結(jié)構(gòu)之間安裝具有高度內(nèi)摩擦的材料作為襯墊，以減少振動(dòng)的傳遞； 　　(3)在所有破壞物料撞擊處加裝耐磨的橡膠作為襯板； 　　(4)對(duì)破碎機(jī)旋轉(zhuǎn)零件仔細(xì)進(jìn)行平衡，如針對(duì)圓錐破碎機(jī)，可減小圓錐軸套和偏心軸間隙，以降低振動(dòng)強(qiáng)度； 　　(5)給料板和進(jìn)料漏斗的傳動(dòng)表面與機(jī)架外殼覆蓋阻尼材料，減少噪聲的輻射面積； 　　(6)破碎機(jī)安裝在防振基座上。

     一、煤炭粉碎機(jī)作業(yè)時(shí)出現(xiàn)劇烈的震動(dòng)
        故障原因：在更換或裝配錘頭時(shí)，轉(zhuǎn)子沒(méi)有達(dá)到平衡要求。
        解決辦法：裝配或更換錘頭時(shí)，必須保持轉(zhuǎn)子的平衡，每排錘軸上的錘頭的總重量應(yīng)與相對(duì)應(yīng)錘軸上的錘頭總重量相等，總的偏差不得超過(guò)100g，單個(gè)錘頭的重量偏差不得大于±0.5㎏。按要求選擇錘頭重量，使每排錘頭的總重量與相對(duì)應(yīng)的錘軸上錘頭總重量符合要求。

       二、煤炭粉碎機(jī)出料粒度過(guò)大
        故障原因1：錘頭過(guò)度磨損。
        解決辦法：停機(jī)更換新的錘頭。
        故障原因2：襯板磨損嚴(yán)重。
        解決方法：更換新的襯板。
       三、煤炭粉碎機(jī)電機(jī)聲音異常
        故障原因1：電壓過(guò)低。
        解決方法：檢修電路，電纜線(xiàn)須符合要求，保證電壓在380V在左右。
        故障原因2：下料不均。
        解決方法：均勻下料，一次下量不宜過(guò)多或或過(guò)少，過(guò)多會(huì)堵塞粉碎腔，過(guò)少會(huì)浪費(fèi)資源，影響效率。
        故障原因3：電機(jī)或煤炭粉碎機(jī)軸承出現(xiàn)問(wèn)題。
        解決方法：先停機(jī)。然后對(duì)電機(jī)或者粉碎機(jī)軸承進(jìn)行檢修更換。
        故障原因4：物料粘壁嚴(yán)重。
        解決方法：清理煤炭粉碎機(jī)粉碎腔內(nèi)壁。
       四、煤炭粉碎機(jī)軸承溫度過(guò)高
        故障原因1：軸承上的潤(rùn)滑油不足。
        解決方法：對(duì)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑處理。
        故障原因2：煤炭粉碎機(jī)軸承上的潤(rùn)滑油臟污。
        解決方法：清理軸承，更換潤(rùn)滑油
        故障原因3：軸承損壞或軸承座不穩(wěn)。
        解決方法：更換軸承或校正緊固軸承座。
       五、煤炭粉碎機(jī)工作時(shí)內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲
        故障原因1：粉碎腔內(nèi)進(jìn)入異物。
        解決方法：立既停車(chē)，然后粉碎腔中的異物。
        故障原因2：襯板緊固件松弛，錘頭敲擊在襯板上。
        解決方法：檢查并緊固煤炭粉碎機(jī)的襯板。
        故障原因3：錘頭或其它部件斷裂。
        解決辦法：找到斷裂的部件進(jìn)行更換。
昌都煤矸石煤炭破碎機(jī)圖片及價(jià)格 濕煤塊粉碎機(jī)的機(jī)構(gòu)屬曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，它的動(dòng)顎作復(fù)雜的平面運(yùn)動(dòng)；沿破碎腔向下，動(dòng)顎上各點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡均為橢圓形；在排料口處則為極度拉仲了橢圓形，即近似于圓弧形的封閉曲線(xiàn)。

1、傳統(tǒng)的帶有篦篩板的粉碎機(jī)，不適應(yīng)含水率高于8%的原料，當(dāng)原料含水率高于10%時(shí)，極易發(fā)生嚴(yán)重堵塞，使錘頭不能轉(zhuǎn)動(dòng)，物料不能排出，甚至燒壞電機(jī)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。該機(jī)設(shè)計(jì)沒(méi)有篩網(wǎng)篦底，對(duì)物料含水率沒(méi)有嚴(yán)格要求，完全不存在糊堵篩板的問(wèn)題，更不存在細(xì)粉不能及時(shí)排出，重復(fù)粉碎的問(wèn)題，故粉碎效率高，不存在錘頭無(wú)效磨 損現(xiàn)象。板材采用加厚優(yōu)質(zhì)鋼板，技術(shù)人員在鋼板的焊接工作上認(rèn)真細(xì)致，實(shí)現(xiàn)了焊縫飽滿(mǎn)圓潤(rùn)，無(wú)夾雜，無(wú)咬邊的優(yōu)勢(shì)，大大提高了設(shè)備的使用壽命和穩(wěn)定性。

2、互相串連的兩套轉(zhuǎn)子，使經(jīng)上級(jí)轉(zhuǎn)子錘頭擊碎的物料立即被飛速旋轉(zhuǎn)的下級(jí)轉(zhuǎn)子的錘頭再次細(xì)碎，內(nèi)腔物料反向相互飛速碰撞，相互粉碎，達(dá)到錘粉料、料粉料的效果，直接卸出，3mm以下可達(dá)90%左右。并裝有防返料裝置，防返料系統(tǒng)采用皮帶和鋼鏈條兩種材質(zhì)，客戶(hù)可根據(jù)材質(zhì)進(jìn)行選擇。防返料裝置的設(shè)計(jì)大大提高了生產(chǎn)產(chǎn)量，避免 了工礦生產(chǎn)環(huán)境的塵埃污染，為實(shí)際生產(chǎn)的正常運(yùn)行帶來(lái)了可喜的硬件設(shè)施保障。

3、錘頭磨損后與襯板之間間隙變大粒度變粗，可由中心往外移動(dòng)錘頭位置縮小與襯板之間的間隙繼續(xù)使用，還可以由外向內(nèi)推移襯板調(diào)節(jié)間隙，控制出料粒度。而且前來(lái) 我公司考察設(shè)備的客戶(hù)我公司可現(xiàn)場(chǎng)為您試機(jī)。雙級(jí)粉碎機(jī)可以粉碎多種物料，主要包括：煤矸石、頁(yè)巖、花崗巖、鵝卵石、河流石、石灰石、鐵礦石、原鹽、工業(yè)鹽、爐渣、 煤渣、煤炭、煤塊、煤泥、建筑垃圾、混凝土等各種行業(yè)的廢棄物料和石料原材。我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的煤炭粉碎機(jī)應(yīng)用在制磚、化工、城建、石料場(chǎng)、水泥廠(chǎng)、煤場(chǎng)等多種行業(yè)。