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山東濱州基坑泥土分離系統(tǒng)盾構(gòu)泥水分離器代理

電氣控制系統(tǒng) 1、系統(tǒng)主要由榨汁帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)、喂料輥電機(jī)、榨帶跑偏極限開關(guān)、緊急停車開關(guān)、氣路控制電磁閥、氣路壓力開關(guān)組成。榨帶跑偏極限開關(guān)，在榨帶正常工作時(shí)，進(jìn)行自動(dòng)調(diào)偏，嚴(yán)重跑偏時(shí)，此開關(guān)動(dòng)作，榨機(jī)自動(dòng)停車。當(dāng)榨機(jī)出現(xiàn)任何緊急情況時(shí)，緊急停車保護(hù)開關(guān)實(shí)現(xiàn)緊急停車。 2、控制元件配置：1、柜體 SUS304 2、元件：德國(guó)西門子 3、變頻器：日本松下 適用范圍： 廣泛適用于礦山、陶瓷、化工、冶金、淀粉、果汁、制、果汁、電力、煤炭、造紙、豆渣、署渣、酒遭、木署渣等等行業(yè)的連續(xù)脫水。 產(chǎn)品介紹?：? ??? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 污泥脫水機(jī)主要用于造紙、印染、制、采礦、鋼鐵、煤炭、制革等行業(yè)，尤其在城市污水處理和工業(yè)污泥脫水中應(yīng)為普遍。帶式壓榨過濾機(jī)采用不同的布置與組合可形成很多不同的機(jī)型。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，脫水效率高，處理量大，能耗少，噪聲低，自動(dòng)化程度高，可以連續(xù)作業(yè)，易于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，其成本和運(yùn)行費(fèi)用比板框壓濾機(jī)降低30%以上，因此成為城市污水處理的設(shè)備。 帶式污泥脫水機(jī)工藝特點(diǎn): 1、污泥濃縮的停留時(shí)間短，傳統(tǒng)污泥濃縮池停留時(shí)間一般需十小時(shí)以上，而帶式濃縮段的脫水停留時(shí)間平均只有幾十秒至1—2分鐘。 2、帶式濃縮段設(shè)計(jì)成傾斜式，增加了進(jìn)料部分靜壓頭，提高脫水效率。 3、濃縮段和壓濾段均采用無級(jí)調(diào)速，以求得好工藝匹配。 4、濾布糾偏裝置：采用氣動(dòng)反饋單側(cè)自動(dòng)糾偏。 5、濾布清洗裝置：采用噴頭和洗刷機(jī)構(gòu)進(jìn)行自動(dòng)清洗。 6、濾布張緊裝置：采用氣動(dòng)張緊，因此運(yùn)行操作靈活，維修簡(jiǎn)單方便。

大型帶式壓濾機(jī)參數(shù) 二、洗沙污水處理設(shè)備結(jié)構(gòu)介紹： 洗沙污水處理設(shè)備主要由驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)架、壓榨輥、上濾帶、下濾帶、濾帶張緊裝置、濾帶清洗裝置、卸料裝置、氣控系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。 洗沙污水處理設(shè)備各主要部件的結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)簡(jiǎn)要介紹： ①機(jī)架：機(jī)架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件。 ②壓榨輥系：是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經(jīng)過壓榨輥時(shí)，在濾帶張力作用下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷，污泥中水份逐漸脫除。 ③重力區(qū)脫水裝置：主要由重力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份，流動(dòng)性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。 ④楔形區(qū)脫水裝置：有上下濾帶所形成的楔形區(qū)對(duì)所夾持物料施加擠壓力，進(jìn)行預(yù)壓脫水，以滿足壓榨脫水段對(duì)物料含液量及流動(dòng)性的要求。 ⑤濾帶：是帶式壓濾機(jī)的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質(zhì)，在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。 ⑥濾帶調(diào)整裝置：由執(zhí)行部件:氣缸、調(diào)整輥信號(hào)反氣壓、電氣系統(tǒng)組成。其作用是調(diào)整由于濾帶張力不均、棍筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證帶式壓濾機(jī)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。 ⑦濾帶清洗裝置：由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當(dāng)濾帶行走時(shí)，連續(xù)經(jīng)過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水的作用下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個(gè)脫水過程做準(zhǔn)備。 ⑧濾帶張緊裝置：由張緊缸、張緊輥及同步機(jī)構(gòu)組成，其作用是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的生產(chǎn)提供必要的張力條件，其張力大小的調(diào)節(jié)可通過調(diào)節(jié)氣壓系統(tǒng)的張緊缸的氣壓來實(shí)現(xiàn)。 ⑨卸料裝置：由刮刀板、刀架、卸料輥等組成，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離，達(dá)到卸料的目的。 ⑩傳動(dòng)裝置：由電機(jī)、減速機(jī)、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成。它是濾帶行走的動(dòng)力來源，并能夠通過調(diào)節(jié)減速機(jī)轉(zhuǎn)速，滿足工藝上不同帶速的要求。 ?氣壓系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要是由動(dòng)力源（儲(chǔ)氣罐、電機(jī)、氣泵等），執(zhí)行元器件（氣缸）及氣壓控制元件（包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥）等組成。通過氣壓控制元件，控制空氣壓力，流量及方向，保證氣壓執(zhí)行元件具有一定的推力和速度，并按預(yù)定程序正常地進(jìn)行工作。是完成濾帶張緊、調(diào)整操作的動(dòng)力來源。 安裝與調(diào)試： 1.?設(shè)備安裝前，先根據(jù)安裝圖對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行核驗(yàn)。 2.?檢查設(shè)備整體外觀是否有變形或損壞，檢查設(shè)備部件是否有缺失。 3.?設(shè)備吊運(yùn)時(shí)要平穩(wěn)，防止變形及損壞，吊運(yùn)時(shí)注意使用設(shè)備上的吊耳掛繩，嚴(yán)禁亂鉤亂掛在設(shè)備其它部位。 4.?把設(shè)備整體放在基礎(chǔ)預(yù)埋鐵上，通過使用儀器將設(shè)備找平找正。 5.?對(duì)角緊固地腳螺栓，分預(yù)緊固和緊固兩個(gè)過程完成（無地腳螺栓的，直接將機(jī)器的支架下方墊板與預(yù)埋鋼板牢固的焊接在一起）。 6.?根據(jù)安裝圖，分別接通設(shè)備污泥進(jìn)水管、沖洗水管、壓縮空氣管、電源線路，制作連接管路時(shí)要考慮后期維修更換時(shí)的方便性，以及操作人員使用的便捷性和美觀性，并做好表面防腐處理。 7.?管道支架的安裝布置符合工程安裝規(guī)范要求。 8.?安裝完畢后，先檢查氣路系統(tǒng)的完好性和靈敏性，通過用手推動(dòng)調(diào)偏器，檢查調(diào)偏氣缸的運(yùn)行方向是否正確，如果方向錯(cuò)誤，將氣缸上兩根氣管交換即可。 9.?對(duì)污泥進(jìn)水管和沖洗水管進(jìn)行壓力試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)，如有漏點(diǎn)修復(fù)后再次進(jìn)行試驗(yàn)，直至試驗(yàn)通過為止。 10.?將濾帶調(diào)整到帶輥中間位置，調(diào)節(jié)張緊氣缸收縮——張緊數(shù)次，檢查濾帶接頭處連接是否牢固，氣缸運(yùn)行是否正常。 11.?電氣交接試驗(yàn)合格后，接通電源，先分別點(diǎn)動(dòng)各個(gè)電機(jī)，檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確。 12.?根據(jù)各減速機(jī)使用說明書，為各個(gè)減速機(jī)加注合適的潤(rùn)滑油。 13.?打開氣源開關(guān)，待所有氣缸都伸縮到位后，閉合電源開關(guān)，進(jìn)行設(shè)備無負(fù)荷空載試運(yùn)行，測(cè)量電路電流、電壓與額定電流、電壓對(duì)比。 14.?空載試運(yùn)行1小時(shí)，檢查無問題后，進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)行試驗(yàn)。 15.?負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，根據(jù)污泥處理情況，調(diào)整設(shè)備氣壓、加量、沖洗水量、進(jìn)泥量及濾帶運(yùn)行速度，直到排出污泥達(dá)到要求為止。

工作原理：

壓濾機(jī)液壓壓緊機(jī)構(gòu)的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結(jié)構(gòu)組成有電機(jī)、油泵、溢流閥（調(diào)節(jié)壓力）換向閥、壓力表、油路、油箱。

過濾方式:濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。明流過濾，每個(gè)濾板的下方出液孔上裝有水咀，濾液直觀地從水咀里流出。暗流過濾，每個(gè)濾板的下方設(shè)有出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個(gè)出液通道，由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。

洗滌方式:濾餅需要洗滌時(shí)，有時(shí)流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌