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施工工藝

一、基面處理：

對混凝土基礎表面進行處理，清除基面上的乳皮、水泥凈漿表層或松動顆粒等使其露出堅實基層，并清除表面沙粒、粉塵、油脂等。

二、材料配制：

1、檢查產(chǎn)品外包裝，規(guī)格、型號、生產(chǎn)日期，確保產(chǎn)品在廠家規(guī)定的保質(zhì)期內(nèi)。

2、打開包裝桶蓋，檢查內(nèi)裝A料、B料、C料均無破損、漏灑、受潮結(jié)塊現(xiàn)象，每桶中的裝配比例為A料：B料：C料=1：3：16。

3、攪拌配料時，先將A料和B料按照1：3的比例倒入桶中攪拌混合均勻，然后邊攪拌邊緩慢加入C料，直至攪拌成均勻的膠泥狀，本包裝可加入≤1kg的潔凈水攪拌，不影響本品的終性能。

三、施工說明：

1、根據(jù)工程施工要求，用抹刀將配制好的膠泥涂抹在被修補部位，涂抹時要邊壓實邊抹光，完工3～14天后即可投入使用。

2、參考用量約為1700kg/m?。
 
與L80-13Cr管材一樣，TP110-SUP13Cr鋼級油套管只能采用無縫鋼管生產(chǎn)。由于TP110-SUP13Cr管坯的變形抗力大，穿孔、連軋工序的軋制力均高于普通碳鋼，生產(chǎn)薄壁油管時，軋制力更是超出設備設計能力，跳電停機的隱患大。同時，鋼管的內(nèi)、外表面缺陷較軋制普通碳鋼產(chǎn)品時更易出現(xiàn)，軋制工具壽命明顯縮短，導盤、頂頭、芯棒容易粘鋼、磨損，缺陷率很高。傳統(tǒng)的熱軋鋼管生產(chǎn)工藝很難保證TP110-SUP13Cr薄壁油管的軋制質(zhì)量與軋制效率。
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施工要點

1．基面應干燥、堅實，無油污雜物、無疏松、空鼓等現(xiàn)象。

2．施工時應保持施工環(huán)境空氣流通。

3．固化劑量可視具體環(huán)境因素增減。 

4．施工完后，器具應立即用清水清洗干凈。

為此，許多發(fā)達塑料制品商與管道工程界進行廣泛的合作，投入了大量人力、物力和財力進行的開發(fā)研究，使原料合成生產(chǎn)、管材管件制造技術(shù)、設計理論和施工技術(shù)等方面得到了發(fā)展和完善，并積累了豐富的實踐經(jīng)驗，促使塑料管在管道工程中占據(jù)了相當重要的位置，并形成一種勢不可當?shù)陌l(fā)展趨勢。筆者收集整理了幾種我們使用比較廣泛的塑料管的特點，希望能夠?qū)Ω魑辉O計、監(jiān)理、施工等建筑業(yè)同行在選擇和利用塑料管時能有所幫助。概述埋地管道要承受外載荷，根據(jù)承受外載荷的表現(xiàn)不同，幾乎所有的管子都可分為柔性管或剛性管。剛性管可以認為是一個獨立結(jié)構(gòu)，由管材本身承受一切內(nèi)外壓。塑料管道屬柔性管道，垂直作用的載荷使埋地柔性管發(fā)生變形，并因此受到管周土壤的水平支持作用。可看作由相互作用的管子和周圍的土壤組成結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，共同承受外載荷。柔性管材料通常是韌性材料，在重載荷下，柔性管變形而不是破裂。這種變形常足以釋放積累的應力，而不破壞管子的正常使用。
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產(chǎn)品用途

1、用于水工建筑物過流面的抗沖磨損、抗氣蝕與抗凍融保護，以及破壞后的修復。

2、用于混凝土建筑物的缺陷修補以及補強與加固處理。

3、用于化工、石油、工廠、碼頭等混凝土或金屬構(gòu)件抗酸堿鹽腐蝕的防護與修補。

4、用于公路、橋梁、機場跑道、車間等工程部位的抗磨損防護與修補等。

5、用于耐酸磚粘貼。

也使它能實現(xiàn)自淬火,高能量的迅速加熱只加熱工件的表面層,下方的冷基體能很快傳熱,實現(xiàn)淬硬。感應加熱氣體滲氮及碳氮共滲感應加熱氣體滲碳及碳氮共滲是將需要滲氮或氮碳共滲的零件感應加熱到56℃,保溫一定時間。加熱過程通人氨氣進行滲氮。改變加熱溫度、時間和通入的氨氣流量得到不同的滲層深度和滲層硬度。感應加熱氣體滲氮具有升溫速度快,能在選定部位進行局部滲氮、供給滲氮的活性氮原子充足、有脈沖滲氮和磁場滲氮特點、生產(chǎn)周期短、滲氮層脆性低等特點。河北聚合物環(huán)氧樹脂修補砂漿【信譽保證】
產(chǎn)品特點

1、具有抗?jié)B、抗凍、耐鹽、耐堿、耐弱酸腐蝕的性能，并與多種材料的粘結(jié)力很強。

2、可在潮濕基材表面施工，不需干燥，可在潮濕環(huán)境或水下硬化。

3、熱膨脹系數(shù)與混凝土接近，故不宜從這些被粘結(jié)的基材上脫開，耐久性好。

4、操作施工方便，與普通水泥砂漿施工相仿，容易清洗，用水就可以清洗。