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現(xiàn)場(chǎng)需水、電、通道、通風(fēng)、照明等完備，具備施工條件。

第一部分：基層處理

基層處理是坡道施工工藝中最為重要的工序，坡道施工具有較強(qiáng)的特殊性，考慮到車(chē)輛行駛時(shí)的即使細(xì)微的基層缺陷都可能對(duì)最后的工程效果造成影響。因此必須仔細(xì)認(rèn)真的對(duì)每一個(gè)步驟和環(huán)節(jié)進(jìn)行施工。

切斷水源、清除積水，用擦吸、燈烤、烘干等多種方法盡量使地面干燥。

（1）打磨：

1、

用專(zhuān)用地坪打磨機(jī)將全部地面均勻打磨一遍，去除表面不易清掃的浮塵，打毛地面，以增強(qiáng)涂層與地面的結(jié)合力，同時(shí)將高低不平處基本磨平，起到找平作用；

用小磨機(jī)將打磨不到的和未打徹底打磨的地方及邊角繼續(xù)打磨。

（2）清理：仔細(xì)將地面垃圾塵土徹底打掃干凈，不留死角。

二、檢視地面

進(jìn)行地面檢查，測(cè)定含水率、PH值、平整度以及潔凈程度。

三、修補(bǔ)

地面檢視合格后，逐一排查地面基層的缺陷，標(biāo)出松動(dòng)、開(kāi)裂、坑洞、空鼓等部位，先用強(qiáng)滲透明封閉底漆涂刷一至二遍，然后再用高韌性中涂漆加石英砂、高嶺土等砂粉料攪拌均勻，修補(bǔ)平整。

1、待完全固化后，打磨平整；

2、清掃干凈；

四、施工前的準(zhǔn)備

1、再次進(jìn)行地面檢查，確認(rèn)含水率<8、PH值<9、強(qiáng)度≥25MPa，確保平整度（2m靠尺檢測(cè)，縫隙<3mm）及清潔干燥程度（潔凈無(wú)塵完全干燥）；

2、墻角以及需要保護(hù)的部位粘貼膠帶保護(hù)；

3、確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)火源、水源、污染源，測(cè)試通風(fēng)排風(fēng)效果；

4、調(diào)試準(zhǔn)備施工器具，材料進(jìn)場(chǎng)；

5、施工人員到位，熟悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境；

6、封閉施工現(xiàn)場(chǎng)，保證電源、照明等。

第二部分：坡道地坪施工

一、涂飾底漆

基層處理、修補(bǔ)完成后，開(kāi)始涂飾底漆，底漆的作用簡(jiǎn)單地說(shuō)就是封閉、滲透和填充，通過(guò)滲透作用在基層上形成完整的漆膜，完全填充基層的毛細(xì)表面，將表面固化，封閉住水汽及細(xì)小微粒，并提高面漆的附著力。在坡道施工中，底漆涂飾必須做到整體性、全面性，任何一點(diǎn)的遺漏都會(huì)對(duì)后續(xù)施工造成影響，底漆使用滾筒涂飾，選用精良的短毛滾筒均勻滾涂，根據(jù)地面情況不同，也可進(jìn)行刮涂處理。

1、配料：將雙組分的固化劑和環(huán)氧底漆按比例調(diào)勻，熟化30分鐘后，適當(dāng)加入稀釋劑，再次攪拌均勻；

2、用滾筒涂刷底漆，滾涂時(shí)應(yīng)用力一致，盡力確保漆料能均勻的涂布在地面上，防止漏涂，最后一遍須按一方向進(jìn)行滾壓，刮涂處理時(shí)，用刮刀均勻的進(jìn)行整體批刮，保持地面的整體平整。第一遍涂飾完畢并干燥后，檢視地面，將反白部位進(jìn)行第二遍涂飾，如反白面超過(guò)50%，必須進(jìn)行整體第二遍涂飾；

3、配好的漆料應(yīng)在2—4小時(shí)內(nèi)用完；

4、按分隔線(xiàn)進(jìn)行流水作業(yè)，大的工作面應(yīng)同時(shí)操作，盡量避免硬性接茬；

5、涂飾完畢后，應(yīng)固化保護(hù)12小時(shí)以上。

二、再次對(duì)表面高低不平處用中涂修補(bǔ)平整，待完全固化后打磨平整，清掃干凈。

三、涂飾抗壓層中涂

底漆涂飾完畢并充分固化后，開(kāi)始涂飾坡道抗壓層，在中涂材料中加入金剛砂，預(yù)先攪拌均勻，一次攤鋪成型，涂飾后形成中涂厚度，形成完整的漆膜，完全固化后，初步具有硬度、強(qiáng)度、耐磨性，并與底漆完全結(jié)合，達(dá)到涂層的初期功能性�？箟簩又型客匡梼杀�，用專(zhuān)用刮刀將漆料均勻一致的刮出整體漆膜。

1、配料：中涂按適當(dāng)比例加入金剛砂等材料，然后和固化劑按比例調(diào)勻，熟化30分鐘，適當(dāng)加入稀釋劑，再次攪拌均勻；

2、用刮刀均勻的進(jìn)行整體批刮，保持地面的整體平整，批刮時(shí)用料均勻，整個(gè)工作面保持完整，防止出現(xiàn)刮痕、掃痕，松散低凹處應(yīng)盡量壓實(shí)；

3、配好的漆料應(yīng)在2—3小時(shí)內(nèi)用完；

4、調(diào)料時(shí)隨時(shí)根據(jù)環(huán)境變化調(diào)整熟料時(shí)間，按地面分隔線(xiàn)進(jìn)行流水作業(yè)，大的工作面應(yīng)同時(shí)操作，盡量避免硬性接茬；

5、涂飾完畢后，應(yīng)固化保護(hù)12小時(shí)以上。

四、中涂打磨

中涂抗壓層涂飾完畢并充分固化后，用專(zhuān)用中涂打磨機(jī)仔細(xì)打磨一至兩遍。

1、將表面砂粒，顆粒及刮刀的批刮痕跡打磨平整；

2、用小型打磨機(jī)，對(duì)于打磨不到的角落和細(xì)部仔細(xì)打磨；

3、再次將地面清掃干凈。

五、放樣分色

按設(shè)計(jì)要求放樣，選擇相間的顏色，確定幅寬。

六、涂飾止滑層面漆

中涂打磨完畢并清掃干凈后，開(kāi)始涂飾坡道止滑層面漆，面漆分兩遍涂飾，完成后形成最終的漆膜。第一遍為透明固化樹(shù)脂，第二遍為彩色復(fù)合止滑層，經(jīng)完全固化后形成最終的止滑坡道漆膜。漆膜的厚度最終形成，具備減震性能，硬度強(qiáng)度、耐磨、耐沖擊、耐腐蝕等性能完全具備。涂層自然分色，指向性明顯，顏色、光澤均勻，具備整體一致性，漆膜具有功能性和裝飾效果。面漆滾涂?jī)杀椤?

1、配料：將雙組分的固化劑和面漆按比例調(diào)勻，熟化30分鐘后，再次攪拌均勻，可適當(dāng)增加稀釋劑，以利于涂飾；

2、進(jìn)行滾涂處理，用滾筒按不同顏色均勻的進(jìn)行整體批刮，保持地面的整體平整；

3、配好的漆料應(yīng)在2—3小時(shí)內(nèi)用完；

4、調(diào)料時(shí)隨時(shí)根據(jù)環(huán)境變化調(diào)整熟料時(shí)間，不同分色的部位注意搭接自然；

5、涂飾完畢后，應(yīng)固化保護(hù)48小時(shí)以上。

坡道結(jié)構(gòu)示意圖

安全管理及質(zhì)量保證措施

一、安全管理

為保證安全施工，現(xiàn)場(chǎng)采取下列安全管理方法：

1、所有員工必須戴安全帽、手套、口罩；

2、所有員工必須遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的有關(guān)規(guī)則；

3、所有員工必須服從甲方的管理和指揮；

4、施工期間現(xiàn)場(chǎng)完全封閉，設(shè)專(zhuān)職安全員現(xiàn)場(chǎng)巡視；

5、施工期間現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，指派專(zhuān)職電工用電。

二、質(zhì)量保證措施

在施工過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行《建筑工程施工驗(yàn)收規(guī)范》及北京市的有關(guān)法規(guī)規(guī)定，保證施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)秀標(biāo)準(zhǔn)。

1、建立健全以項(xiàng)目經(jīng)理為主的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，做到縱向到底，橫向到邊，認(rèn)真貫徹各項(xiàng)技術(shù)管理制度，落實(shí)責(zé)任制到人。

2、加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹國(guó)家規(guī)定、操作規(guī)程及各項(xiàng)管理制度，明確崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底工作，并建立技術(shù)考核制度。

3、推行全面質(zhì)量管理，堅(jiān)持質(zhì)量三檢制即（自控、互控、交接控），樣板制和崗位責(zé)任制。實(shí)行主要操作者姓名、級(jí)別、質(zhì)量等級(jí)掛牌上墻制。

4、加強(qiáng)原材料的檢查工作，嚴(yán)格執(zhí)行各種原材料的檢測(cè)制度，嚴(yán)格控制環(huán)氧樹(shù)脂的配合比的計(jì)量。

5、加強(qiáng)技術(shù)資料的管理工作，嚴(yán)格按照工作質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)整理歸檔，做到資料等工程同步進(jìn)行，真實(shí)反映工程的實(shí)際情況。