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      干法脫硫脫硝的技術優(yōu)點是系統(tǒng)全干態(tài)運行，沒有廢水處理排放問題，也沒有煙氣拖尾和含微顆粒塵濕排放的問題，所以頗受市場歡迎。我公司研發(fā)改進的新型干法脫硫脫硝設備同時具備了超低排放的能力。

      新型干法脫硫技術說明：新型干法脫硫區(qū)別于傳統(tǒng)的干法、半干法鈣粉脫硫，而是采用超微粉霧化技術將碳酸氫鈉超微粉在煙道反應器內與煙氣混合生成硫酸鈉，并在布袋除塵器內收集為成品，完成超低排放的脫硫過程。主要設備為料倉、超微粉輸送計量裝置、煙道反應器、超微粉噴槍、PLC控制系統(tǒng)等。本套裝置為模塊化設備，具有高集成、占地小，安裝快，效率高的特點。

     新型干法脫硝技術說明：新型干法脫硝是在煙氣500-1100攝氏度的溫度區(qū)間內尋找合適的反應截面，噴射具有高活性的粉末脫硝還原劑，將NOX還原成氮氣的過程。主要設備包括料倉、粉體輸送計量裝置、粉末噴槍、PLC控制系統(tǒng)等。本套裝置為模塊化設備，具有高集成、占地小，安裝快，效率高的特點。

      新型干法脫硫脫硝設備解決了傳統(tǒng)氣力輸送設備中普遍存在的下料不暢、分配不均、計量不準的問題，保證了系統(tǒng)穩(wěn)定運行和超高的脫硫脫硝效率。濕法脫硫脫硝后煙氣超低溫排放造成煙囪大量冒白煙，實際上是煙氣濕度過大產生的水霧，由于攜帶微細的顆粒物會造成霧霾加重。因此煙氣脫白成為燃煤鍋爐企業(yè)急需解決的問題。

      我公司在對比各項脫白技術的基礎上，采用先進的熱管換熱技術，將脫硫前高溫煙氣加熱脫硫后的低溫煙氣，達到了綠色零耗能脫白效果，同時熱管換熱脫白設備以低造價和零串風的可靠優(yōu)點完美替代GGH，保障了脫硫脫硝效率。該套設備采用316不銹鋼制作，熱管翅片和基管采用高頻焊，性能可靠；熱管換熱設備占用空間小，與管道之間用法蘭連接，安裝方便。

臨時儲存?zhèn)}內的物料經螺旋變頻供料器均勻卸至輸送管道內后由高壓風機產生的高壓氣流將物料均勻輸送至窯爐，爐設置4個噴料口，可將物料通過4個噴料口均勻噴入爐膛內，輸送系統(tǒng)能根據(jù)檢測數(shù)據(jù)的要求進行輸送量的調整，既能減少物料的不必要浪費，又能達到環(huán)保的相關要求。

儲存料倉的上部及下部設置料位計，通過料位計與送料系統(tǒng)進行聯(lián)鎖，可對每個儲存?zhèn)}進行物料的自動補充，既減少工人勞動強度，又防止物料未能及時補充對系統(tǒng)造成的影響。

4.4設備說明

高效干法脫硝設備包括氣動真空上料機、料倉、破拱下料裝置、螺旋計量輸送裝置、高壓風機、噴射器裝置、噴射分配器、高壓噴粉噴槍、輸送管道、變頻控制柜等組成。

1、氣動真空上料機由壓縮空氣作為真空發(fā)生氣源，脫硝劑由人工破袋傾倒在上料斗內，由真空吸料器上料到料倉內。

2、料倉由不銹鋼材質做成，按照安息角設計下料角度，設置上下兩個料位計，頂部設有人孔，蓋板。

3、破拱下料器由減速機帶動特殊角度的攪拌柔性刮片和底部趕料刮板，做到無橋架，下料落料順暢。

4、螺旋計量輸送裝置由變頻電機、螺桿、防堵套筒和下料器組成，計量準確，下料平穩(wěn)，不堵不塞。本項目中設計為雙螺旋下料。

5、高壓環(huán)形漩渦風機，節(jié)能，體積小，噪音低，風壓高，能完成高分子脫硝材料的氣力輸送。

6、高分子噴射器，不銹鋼材質，對螺旋輸送機而來的物料進行真空抽吸、放大，使物料在輸送管道中混合均勻，充分霧化，加強動能。

7、分配器，對氣力輸送而來的物料進行均分。

8、高壓噴粉噴槍，對高分子脫硝劑進行強力射流吹送，形成穩(wěn)定的扇形覆蓋，根據(jù)需要對噴槍進行循環(huán)水冷卻。

SNCR脫硝

  SNCR技術，即選擇性非催化還原技術，它是目前主要的煙氣脫硝技術之一。在爐膛800~1250℃這一狹窄的溫度范圍內、無催化劑作用下，NH3或尿素等氨基還原劑可選擇性地還原煙氣中的NOx，基本上不與煙氣中的O2作用，據(jù)此發(fā)展了SNCR煙氣脫硝技術。在800~1250℃范圍內，NH3或尿素還原NOx的主要反應為：

不同還原劑有不同的反應溫度范圍，此溫度范圍稱為溫度窗。當反應溫度過高時，由于氨的分解會使NOx還原率降低，另一方面，反應溫度過低時，氨的逃逸增加，也會使NOx還原率降低。SNCR工藝技術的關鍵就在于，還原劑噴入系統(tǒng)必須盡可能地將還原劑噴入到爐內最有效溫度窗區(qū)域內，即盡可能的保證所噴入的還原劑在合適的溫度下與煙氣進行良好的混合，這樣一方面可以提高還原劑利用率，另外一方面可以控制獲得較小的氨逃逸。