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加固灌漿料

公司名稱：亨利（西安）建材有限公司

聯(lián)系人：霍先生

電話號碼：18710360622

特點

  早強高強：澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期。

  自流態(tài)：現(xiàn)場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。

  微膨脹：澆注體長期使用無收縮，保證設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮，并適當?shù)呐蛎泬簯Υ_保設備長期安全運行。

  抗油滲：在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗?jié)B、適應機座油污環(huán)保。

  耐久性：200萬次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。

  耐侯性好：-40℃～600℃長期安全使用

低堿耐蝕：嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。

應用范圍

  （1）需高精度安裝的設備設備基礎的一次灌漿和二次灌漿。

  （2）鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。

  （3）建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。

  （4）道路、橋梁、隧道、機場等工程搶修施工使用。

  （5）鐵路軌枕的錨固施工。

  （6）柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫

使用方法

  1． 基礎處理

  清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。

  2． 確定灌漿方式

  根據(jù)設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。

  3． 支模

  根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。

  4． 灌漿料的攪拌

  按產品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

  5． 灌漿

  灌漿施工時應符合下列要求：

  1）.漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。

  2）.灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。

  3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。

  4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。

  5）.較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。

  6）.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

  7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。

  8）.設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。

  9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。

  10）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

  11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。

  12）當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

  6、養(yǎng)護

  1）灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。

  2）冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關規(guī)定。

  3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表

  日低氣溫（℃） 拆模時間（h） 養(yǎng)護時間（d）

  －10～0  96 14

  0～5 72 10

  5～15 48 7

  ≥15 24 7