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背景技術：

，全國每年的菌菇種植量達到600多億棒，每年扔掉的廢菌棒就有30多億棒。廢菌棒被丟棄在河邊、路兩旁、田間地頭，既浪費木材資源，又占用大量土地，而且對環(huán)境也造成污染。菌菇菌棒的配方里有木屑、麥麩子等，是制作生態(tài)燃料的好材料，將廢舊木材破碎后加工成顆粒燃料、醇類燃料或氣體燃料等潔凈能源，這些燃料燃燒后排放的煙氣中SO2和NOX含量較低，燃燒后的灰分是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中很好的肥料。但是，人工除去菌棒外的塑料薄膜是一件非常繁瑣的工序，勞動強度大，并且分離不徹底。

技術實現(xiàn)要素：

本實用的目的是提供一種廢菌棒自動脫袋機，菌棒與袋分離徹底，減少了環(huán)境污染，高效利用能源。

為實現(xiàn)上述目的，本實用提供了一種廢菌棒自動脫袋機，包括依次連接的上料機構、傳輸機構、初分離機構、再分離機構和出料機構，所述傳輸機構與所述初分離機構的入料口連接；

所述初分離機構包括位于機架上的分離組件和收集組件，所述分離組件位于所述收集組件的上方，所述初分離機構通過上方的出袋口與所述再分離機構連接，所述入料口與所述出袋口位于所述初分離機構機架上方的兩端；

所述分離組件的分離輥內(nèi)設有旋轉軸，所述旋轉軸上設有若干個均勻分布的粉碎葉片，所述旋轉軸上靠近所述出袋口的一側設有橫向設置的旋轉葉片，所述粉碎葉片與所述旋轉葉片垂直。

優(yōu)選的，所述初分離機構與所述再分離機構之間通過吸風管連通，所述再分離機構的內(nèi)部設有回料傳輸機構，所述回料傳輸機構的上方設有吸風系統(tǒng)，所述回料傳輸機構的運行方向與所述吸風系統(tǒng)的風力運行方向相反。

優(yōu)選的，所述分離輥的表面還設有若干個出料孔。

優(yōu)選的，所述收集組件下方的料斗為倒錐形結構，所述收集組件的料斗下方設有收集槽。

因此，本實用采用上述結構的廢菌棒自動脫袋機，菌棒與袋分離徹底，減少了環(huán)境污染，高效利用能源。

下面通過附圖和實施例，對本實用的技術方案做進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1是本實用廢菌棒自動脫袋機實施例的示意圖；

圖2是本實用廢菌棒自動脫袋機中分離輥實施例的示意圖。

附圖標記

1、上料機構；2、傳輸機構；3、初分離機構；31、分離組件；32、收集組件；33、入料口；34、出袋口；35、分離輥；36、旋轉軸；37、粉碎葉片；38、旋轉葉片；39、出料孔；4、吸風管；5、再分離機構；51、回料傳輸機構；52、吸風系統(tǒng)；6、出料機構。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用的實施方式做進一步的說明。

圖1是本實用廢菌棒自動脫袋機實施例的示意圖，圖2是本實用廢菌棒自動脫袋機中分離輥實施例的示意圖，如圖所示，一種廢菌棒自動脫袋機，包括依次連接的上料機構1、傳輸機構2、初分離機構3、再分離機構5和出料機構6，廢棄菌棒由上料機構1上料然后經(jīng)傳輸機構2進入初分離機構3，在初分離機構3進行初步分離后進行菌渣和包裝袋的初步分離，帶有少量菌渣的包裝袋進入再分離機構5進行再分離，然后由出料機構1收集包裝袋。

傳輸機構2與初分離機構3的入料口33連接，傳輸機構2為傾斜設置，物料向上運輸進入初分離機構3。初分離機構3包括位于機架上的分離組件31和收集組件32，分離組件31位于收集組件32的上方，經(jīng)過分離組件31后菌棒廢渣通過出料口進入下方的收集組件32進行收集。

分離組件31上設有分離輥35，分離輥35內(nèi)設有旋轉軸36，旋轉軸36上設有若干個均勻分布的粉碎葉片37，廢菌棒通過入料口33進入分離輥35后在粉碎葉片37的作用下破袋，同時菌棒在傳輸?shù)倪^程中粉碎。分離輥35的表面設有若干個出料孔39，粉碎后的菌渣通過出料孔39進入下方的收集組件32內(nèi)。旋轉軸36上靠近出袋口34的一側設有橫向設置的旋轉葉片38，粉碎葉片37與旋轉葉片38垂直，在分離輥35旋轉的帶動下旋轉葉片38產(chǎn)生巨大的風流，塑料包裝袋在粉碎葉片37的作用下由出袋口34飛出進入再分離機構5。入料口33與出袋口34位于初分離機構3機架上方的兩端，結構的設置便于廢菌棒與包裝袋的分離。收集組件32下方的料斗為倒錐形結構，收集組件32的料斗下方設有收集槽，廢菌棒在收集槽內(nèi)進行收集。

初分離機構3上方的出袋口34與再分離機構5之間通過吸風管4連通，包裝袋在旋轉葉片38的作用下經(jīng)過出袋口34飛出進入吸風管4。吸風管4為彎折管，吸風管4的結構設置便于包裝袋與被吹氣的菌渣的進一步分離。

再分離機構5的內(nèi)部設有回料傳輸機構51，回料傳輸機構51的上方設有吸風系統(tǒng)52，回料傳輸機構51的運行方向與吸風系統(tǒng)52的風力運行方向相反。帶有少量菌渣的包裝袋在吸風系統(tǒng)52的作用下吸入再分離機構5，同時向出料機構6方向移動。由于包裝袋為塑料薄膜，質(zhì)量較輕，所以在回料傳輸機構51的上方飛行，并在出料機構6進行收集包裝袋。在此過程中菌渣飄落，下落到下方的回料傳輸機構51，廢菌渣在回料傳輸機構51的運輸作用下送回初分離機構3的收集組件32內(nèi)進行回收。

因此，本實用采用上述結構的廢菌棒自動脫袋機，菌棒與袋分離徹底，減少了環(huán)境污染，高效利用能源。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用的技術方案而非對其進行限制，盡管參照較佳實施例對本實用進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對本實用的技術方案進行修改或者等同替換，而這些修改或者等同替換亦不能使修改后的技術方案脫離本實用技術方案的精神和范圍

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