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 湘潭冷卻塔清洗除垢劑、貯罐清洗除垢劑空氣壓縮機清洗除垢劑中心十字筋板環(huán)式傳感器精度高、抗偏載性能優(yōu)異，但是價格較高，通常只在高精度測量場合使用。攪拌樓上常用的是Ｓ型傳感器和板環(huán)式傳感器。其中Ｓ型傳感器因其精度高、抗偏載能力強、同時可以帶過載保護(hù)、量程范圍寬等優(yōu)點用得多。常用的壓式傳感器有懸臂梁式、輪輻式、柱式、橋式、扭環(huán)式等。綜合考慮精度、量程范圍、安裝方式、價格等因素，絕大多數(shù)攪拌樓生產(chǎn)廠選擇了懸臂梁式。荷類型的考慮混凝土生產(chǎn)主要使用砂、石子、水泥以及水、外加劑、摻合料。2含硫天然氣輸氣管道的設(shè)計應(yīng)符合GB5183，GB5251，SY/T1，SY/T599，SY/T59等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。3管道附件的設(shè)計應(yīng)符合GB15，GB/T12234，GB/T12237，GB/T12241等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。4嚴(yán)格劃分干、濕含硫天然氣的界限，在設(shè)計時應(yīng)分別提出相應(yīng)的技術(shù)要求、措施、配套設(shè)置和操作要點。5含硫天然氣宜經(jīng)脫水后輸送，其水露點應(yīng)比輸送條件下的環(huán)境低5℃.5.6輸氣管道安全系統(tǒng)宜包括如下內(nèi)容：a)、可燃?xì)怏w監(jiān)測系統(tǒng)b)管道防腐保護(hù)措施。7管道及管道附件的設(shè)計除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求外，還應(yīng)符合SY6186-1996中5.1，5.2，5.5，5.6的規(guī)定。造6.1管道的加工要求按SY466，SY/T467的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2管道焊接工程施工及驗收按SY466，SY/T467，SY/T59的規(guī)定執(zhí)行。管道焊接前，其焊縫應(yīng)作試驗；如設(shè)計有特殊要求，還應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定執(zhí)行。3管道建造單位應(yīng)向使用單位提供以下竣工資料：a)焊縫的抗硫評定試驗報告；b)焊縫的熱處理報告和焊縫硬度檢查報告。4管道建造過程中，應(yīng)執(zhí)行工程監(jiān)理制度并由主管部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督單位進(jìn)行第三方質(zhì)量監(jiān)督。5管道的建造除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求外，還應(yīng)符合SY6186-1996中6.1-6.6，6.9，6.1的規(guī)定。產(chǎn)試運7.1投產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作。1制定并完善各項安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。2對操作人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)（包括防護(hù)措施），考核合格者方可持證上崗。3氣源、氣量應(yīng)落實，并定時對氣質(zhì)進(jìn)行分析，以保證天然氣的質(zhì)量達(dá)到管輸要求。青，拋灑瀝青，焦油瀝青，石油瀝青，各種廢油，導(dǎo)熱油，輕油，重油，機油，液壓油等，本公司有轉(zhuǎn)業(yè)人員自帶工具對瀝青罐，瀝青池進(jìn)行清理，回收瀝青

清罐是指清洗油罐的作業(yè)。新建油罐裝油前或已投用的油罐要換裝油料，或罐內(nèi)沉積的雜質(zhì)、污物太多需要清除時，儲油罐損傷需要進(jìn)人罐內(nèi)檢査或動火修理時，都需要清罐。首先排除罐內(nèi)存油及油氣，檢査油氣濃度達(dá)到安全限后,人工進(jìn)罐或用機械清除罐內(nèi)污油、沉積物等，再清洗油罐內(nèi)壁各處。常用清洗法有:干洗、濕洗、蒸氣洗及化學(xué)洗。管道安裝與監(jiān)控技術(shù)管道運輸技術(shù)包括管道設(shè)計、管道安裝、管道檢測、管道的防腐和保溫、物料輸送等方面的技術(shù)，下面簡要介紹管道安裝和監(jiān)控技術(shù)。管道的分類及安裝管道也分多種類型，按管道的材料分類，常用的管道有金屬管道、塑料管道、玻璃鋼管道和其它管道等；按管道的應(yīng)用范圍分類，管道包括輸氣管道、輸原油管道、輸成品油管道、水管道和海洋管道等。作為管線的鋪設(shè)方式，可以在地下、地上和架空安裝管道。管線實時監(jiān)控系統(tǒng)物料在管道運輸過程中，對其運輸狀態(tài)需要進(jìn)行實時監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

薄壁不銹鋼管標(biāo)準(zhǔn)端部品質(zhì)薄壁不銹鋼管標(biāo)準(zhǔn)制造方法1.7原材料及制造方法1.8.1水管的原材料為不銹鋼冷（熱）軋鋼帶，其要求應(yīng)符合GB/T4239和YB/T59的規(guī)定。水管用不銹鋼帶在制管設(shè)備上用自動氬弧焊接或等離子焊接制成，焊后一般不進(jìn)行熱處理。薄壁不銹鋼管標(biāo)準(zhǔn)檢測規(guī)范1.8壓扁性能水管進(jìn)行扁時試驗時，將水管壓至壓板間的距離為水管外徑1/3，壓扁后不得出現(xiàn)裂紋和破損。口性能公稱直徑不大于DN5mm的水管進(jìn)行擴(kuò)口試驗時,采用6°的圓錐,其擴(kuò)口率為25%,擴(kuò)口后管壁不得出現(xiàn)裂紋和破損。1?彎曲性能公稱直徑不大于DN25mm的水管進(jìn)行薄壁不銹鋼管標(biāo)準(zhǔn)檢測規(guī)范（續(xù)1）彎曲試驗時,彎曲半徑等于水管外徑的4倍,彎曲角度為9°時管壁不應(yīng)出現(xiàn)裂紋和皺紋.1.11水壓試驗、氣密試驗11.11.1水管進(jìn)行水壓試驗時,其試驗壓力為2.45MPa,在該壓力下,持續(xù)1s后,水管應(yīng)無滲漏和變形。11.21水管進(jìn)行水壓氣體介質(zhì)或形式檢驗時應(yīng)進(jìn)行氣密試驗,用于液體介質(zhì)的壓力為.6MPa,用于氣體介質(zhì)的試驗壓力薄壁不銹鋼管標(biāo)準(zhǔn)檢測規(guī)范（續(xù)2）為1.7MPa,水管完全浸入水中持續(xù)1s后,水管應(yīng)無氣泡出現(xiàn)。

應(yīng)根據(jù)不同的清罐目的、要求選擇適當(dāng)?shù)那逑捶椒ā?后要擦干凈罐內(nèi)壁并通風(fēng)干燥。由于排污、清洗時罐內(nèi)存在殘留的油氣，現(xiàn)場可能堆有易燃的污物，故清罐時容易發(fā)生火災(zāi)、及中毒等事故，需要嚴(yán)格按照有關(guān)安全操作規(guī)程作業(yè)并加強安全