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雞糞秸稈發(fā)酵制作有機肥料生產設備要多少錢一套

加工顆粒有機肥設備全解析

  1、發(fā)酵腐熟階段設備：有機肥發(fā)酵翻堆機

  主要是將畜禽糞便雞糞、羊糞、牛糞、豬糞、其它動物糞便、生活垃圾、動物殘體等與輔料(植物秸稈等)、微生物發(fā)酵菌劑等混合勻勻，通過發(fā)酵槽，利用好氧連續(xù)發(fā)酵使其充分腐熟、滅菌、除臭、去水。

  根據(jù)產量要求，建設所需若干個發(fā)酵槽，并確定發(fā)酵槽的深度，深度對應大小的發(fā)酵翻拋機，配備1臺發(fā)酵翻堆機和換池車完成各個發(fā)酵池的翻堆工作。按配方要求進行原料配比，利用翻堆機就可實現(xiàn)混合攪拌并補充氧氣，物料在翻堆機翻拋補充氧氣攪拌機充分混合。期間，每天翻堆2次，發(fā)酵物料在池內堆積深度為0.8米-1.5米，在翻拋時，實現(xiàn)物料與空氣接觸提供的氧氣進行連續(xù)好氧發(fā)酵，使發(fā)酵物料快速腐熟、滅菌、除臭、去水、干燥，發(fā)酵周期7-8天。

  輝航機械有機肥發(fā)酵翻拋機、翻堆機根據(jù)需要，實現(xiàn)全自動智能化控制。

  【有機肥設備槽式有機肥發(fā)酵翻拋機特點優(yōu)勢】

  深池連續(xù)式好氧發(fā)酵，發(fā)酵周期短(7-8天)，發(fā)酵腐熟徹底;強制供氧系統(tǒng)采用高壓蘿茨風機暴氣，料層供氧的穿透能力強，可保證氧氣從池底均勻的、無死角的給物料供氧，發(fā)酵均勻;提升鏈條采用特制專用鏈條，使用壽命長，質量性能可靠;升降機構采用液壓驅動，運行平穩(wěn);設置智能化自動控制系統(tǒng)，在翻堆過程中，翻堆機前后、左右、上下運行機構的工作過程實現(xiàn)了智能化控制;占地面積小，能源消耗低，生產能力大，翻堆速度快，原料適應性廣，產品質量穩(wěn)定。

  2、物料粉碎工序采用的粉碎機設備：采用高濕物料粉碎機

  由于有機肥原料水分含量比較高，因此高濕物料粉碎機是購置優(yōu)選設備，其適應的水分允許值在25—50%之間，由于其水分適應范圍廣，因此，適用性也比較廣泛。在這一階段，采用的粉碎機粉碎粒度是可以根據(jù)需要自由調控。但是，通常有機肥粉料控制要求控制在5mm之內的。

  3、混合物料工序：采用有機肥臥式攪拌機：

  臥式攪拌機對于干粉料、小粒料和半濕物料的混合攪拌比較給力，在單位時間混合攪拌均勻，有效達到肥料的配料補充。這是多數(shù)有機肥加工都選用我是攪拌機來混料攪拌的原因。將發(fā)酵好的有機物料進行篩選后，經充分混合后的物料由調速皮帶機均勻輸出到下個工序設備。

  在此階段還可添加功能菌可生產生物有機肥，添加氮、磷、鉀(總養(yǎng)分含量低于15%)可生產有機無機復混肥。

  至此，粉狀有機肥其實已經成型。顆粒有機肥則進入下一工序造粒。

  4、有機肥造粒工序：采用新型有機肥造粒機

  由于新型有機肥造粒機對濕料原料的適應比較好，成粒比較圓潤，成粒率相對于對撞造粒機、對輥擠壓機等更高，新型有機肥造粒機成粒率達到95%以上，返料率也微乎其微，不會因為返料造成加工成本增加。

  經混合攪拌的粉狀有機肥原料，經由調速皮帶機均勻連續(xù)的進入喂料機，然后進入造粒機進行顆粒的加工，有機肥顆粒通常要控制顆粒粒度0.5-5mm。

  【輝航機械造粒機設備新型有機肥造粒機特點與優(yōu)勢】

  新型有機肥造粒機是多用途濕法造粒機，使有機物料在造粒區(qū)可獲得互相鑲嵌、長大。

  在造粒前不用對原料進行干燥，是原料粉碎混合后不多的可直接加工顆粒的機型之一。生產有機肥，其有機質含量可達到100%。見下對比表格。

  新型有機肥造粒機是圓球形有機肥高成球率造粒技術的重大突破，具有設計新穎，產量大、節(jié)能、環(huán)保，結構獨特，原料適用性廣，生產能力大，運行可靠性高，生產成本低，造粒密度大，成球率高等特點。廣泛適用于蓄禽糞便、城市污泥、糖廠濾泥、造紙污泥、酒遭、秸稈、豆渣、草炭等有機廢棄物經發(fā)酵處理后可直接造粒。

  5、干燥工序：采用轉筒烘干機和有機肥冷卻機

  此工序，主要把顆粒有機肥的含水量降下來，使含水量達到20%左右，同時便于儲存、包裝、運輸。

  【輝航機械干燥設備特點優(yōu)勢】

  該機采用列管正壓噴氣和負壓引風新技術，將干燥的熱氣流連續(xù)均勻的噴射于顆粒肥料的堆積層進行熱值交換，濕氣不斷積聚在烘干機上部并快速排空，該機具有工藝先進，結構獨特，熱值交換充分，節(jié)能效率等特點。烘干溫度可控，能有效保證微生物菌的活性，是生物有機肥低溫烘干技術的重突破

  6、篩分工序：采用封閉滾筒篩分機

  滾筒篩分機采用組合式篩網，便于維修與更換，結構簡單，操作方便，運轉平穩(wěn)。集冷卻、篩分于一體的二合一復合機型設計，簡化了工藝流程，共用一套傳動裝置減小了裝機容量，省去了烘干與冷卻、冷卻與篩分兩個環(huán)節(jié)的物料輸送裝置，具有公益先進，結構獨特，冷卻效率高，身份能力大，投資少，能耗低，運行可靠等特點。

  7、包膜工序：采用轉筒包膜機

  8、包裝入庫：采用全自動稱重包裝秤