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防碳化涂料是一種高性能防碳化乳液改性的水泥基聚合物復(fù)合材料，乳液中含有共聚成分，在水泥中引起交叉反應(yīng)鏈形成聚合物——水泥水化物的互傳網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生化學(xué)與機(jī)械結(jié)合的內(nèi)聚力與附著力，提高了拉伸強(qiáng)度和粘結(jié)強(qiáng)度，涂覆在表面并與之牢固粘結(jié)形成高強(qiáng)彈性涂膜保護(hù)層，可有效阻止環(huán)境中二氧化碳、氯化物、氧氣和海水、酸雨等腐蝕介質(zhì)對結(jié)構(gòu)材料的侵蝕。

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SF膨珠保溫砂漿層空鼓原因及交底因?yàn)槭褂脟?yán)重不合格的�；⒅橐鸬目展哪壳耙�?yàn)椴；⒅槭袌鰞r(jià)節(jié)節(jié)攀升，不少施工方為了節(jié)省�；⒅椴糠值某杀荆徺I了的�；⒅�，這種便宜的玻化微珠因?yàn)樵牧系V砂差和生產(chǎn)工藝控制不足，實(shí)質(zhì)上大部分是開孔的膨脹珍珠巖與未正常膨脹的礦砂生料。當(dāng)這種開孔的膨脹珍珠巖在工地現(xiàn)場加水?dāng)嚢钑r(shí)，吸水率很高。含有過高水分的SF膨珠保溫漿料附在墻面上之后，水分會在漿料內(nèi)部慢慢下沉，同時(shí)部分水分表面蒸發(fā)和被墻體吸收，SF膨珠保溫漿料緩慢固化干燥，含有較多水分的漿料在固化時(shí)會產(chǎn)生更大的干縮，形成與基層墻面的變形應(yīng)力，加之保溫漿料遍施工時(shí)未壓實(shí)等情況，就可能形成保溫層的局部空鼓。

該涂料由高性能聚合物乳液、多種助劑（液料，A組分)與改性水泥基材料(粉料，B組分)雙組分組成，涂層固化后是一種既有高分子材料的柔性，又有無機(jī)材料的高耐久性的新型保護(hù)封閉材料。

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一、應(yīng)用范圍

廣泛適用于水利水電、港口、隧道、橋梁及其它工業(yè)與民用建筑等鋼筋結(jié)構(gòu)的防碳化、防滲、防水、防腐等，提高結(jié)構(gòu)使用壽命。如冷卻塔、渡槽、水閘、大壩、橋梁、蓄水池、污水處理池、電桿等工程。

二、產(chǎn)品特點(diǎn)

（1）良好的粘結(jié)強(qiáng)度與粘結(jié)能力，可涂刷在多種建筑材料表面；
（2）抵抗大氣侵蝕，抗紫外線照射、損，正常使用條件下，使用壽命可以達(dá)20年以上；
（3）優(yōu)良的柔韌性，既可封閉微細(xì)裂縫的進(jìn)一步擴(kuò)展，又可抵抗由于基體膨脹、收縮而引起的新的開裂的產(chǎn)生，阻止水份進(jìn)入內(nèi)部；
（4）具有良好的防水和密封性能，防止外界雨水對結(jié)構(gòu)的侵蝕；
（5）良好的抗有害氣體，如二氧化碳、氧氣、鹽霧等的滲透性能，防止中性化，又耐輕度化學(xué)腐蝕，阻止氯離子及酸、堿、鹽物質(zhì)滲入內(nèi)部，防止鋼筋銹蝕；
（6）為水性涂料，、無味、無污染。

（7）根據(jù)需要多種顏色，深灰、灰白、米黃和淺藍(lán)為標(biāo)準(zhǔn)色。

粘接力強(qiáng)，不會產(chǎn)生空鼓，抗裂，竄水等現(xiàn)象。

三、施工方法

1. 基面處理
（1）基面：基面應(yīng)堅(jiān)硬、平整、粗糙、干凈、潤濕�；嫱拱�、不平之處，應(yīng)先用角磨機(jī)打磨平整；基面浮塵、浮漿、油污等應(yīng)用鋼絲刷除掉，疏松、空鼓部位應(yīng)予鑿除；較大缺陷用本產(chǎn)品調(diào)配的聚合物砂漿修補(bǔ)找平，配比為(比，以下同)：A組分:B組分:細(xì)砂:水＝1:4:2:適量；各種縫隙、裂縫或蜂窩、麻面等不平整處用本產(chǎn)品調(diào)配的聚合物膩?zhàn)诱移�，配比為：A組分:B組分:水＝1:4:適量。涂刷防碳化涂層之前，基面應(yīng)預(yù)先噴水清洗和濕潤處理，稍晾一段時(shí)間后無潮濕感時(shí)再施刷涂料。
（2）粘結(jié)碳纖布后表面：按正常工序粘結(jié)碳纖纖維布后，應(yīng)在一道面膠涂刷后在其表面均勻點(diǎn)粘一層干凈（40~70目，點(diǎn)粘應(yīng)薄而均勻），并用輥筒碾平，待表面干透后進(jìn)行涂料的涂刷。對粘貼碳布與基面過渡區(qū)域，應(yīng)采用聚合物膩?zhàn)诱移�，平緩過渡。
（3）粘鋼表面：按正常工序粘鋼施工結(jié)束后，鋼表面的油脂、污垢及鐵銹等附著物，然后涂刷2道環(huán)氧鐵紅防銹涂料，當(dāng)防銹涂料未干時(shí)在其表面均勻點(diǎn)粘一層干凈，并用輥筒碾平，待表面干透后進(jìn)行涂料的涂刷。
（4）膩?zhàn)诱移剑喝绻姘纪共黄�、紋路較深，涂層不能覆蓋或涂料表面裝飾功能高時(shí)，應(yīng)采用本公司生產(chǎn)的柔性耐水膩?zhàn)釉诨嫔险w批刮2道（施工工藝詳見柔性耐水膩?zhàn)诱f明書），再涂刷防碳化涂料涂刷，以達(dá)到更好的美觀效果。
 2. 涂料拌制
每次涂料配制前，應(yīng)先將液料組分?jǐn)嚢杈鶆�。涂料的配比為：A組分:B組分:水＝1 :3: (0~0.2)。涂刷底層時(shí)，加水量可取高限值。液料與粉料的配比應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)量，采用攪拌器充分?jǐn)嚢杈鶆颍瑪嚢钑r(shí)間在5min 左右，拌制好的涂料應(yīng)色澤均勻，無粉團(tuán)、沉淀。涂料攪拌完畢靜置3min后方可涂刷。

 3. 涂料涂刷
涂層應(yīng)分層多道涂刷完成。基面未批刮膩?zhàn)訉訒r(shí)，涂料應(yīng)涂刷4~5道，使之形成1~1.2mm厚度的涂層；有膩?zhàn)訉訒r(shí)涂刷3道即可，形成厚度約0.75mm的涂層。后道涂刷必須待前道涂層表干不粘手后方可進(jìn)行（推薦即使在夏季快干季節(jié)，間隔時(shí)間也不要低于1.5h）。當(dāng)前道涂刷施工完畢后，應(yīng)檢查涂層是否厚薄均勻，嚴(yán)禁漏涂，合格后方可進(jìn)行后道涂刷施工。涂刷工具可采用刷子或絨毛輥筒。輥涂時(shí)應(yīng)來回多輥幾次，以使涂料與基層之間不留氣泡，粘結(jié)牢固。每遍涂刷宜交替改變涂層的涂刷方向。在使用中涂料如有沉淀應(yīng)隨時(shí)攪拌均勻。
4. 涂層養(yǎng)護(hù)
一道涂層施工完12h內(nèi)不宜淋雨。若涂層要接觸，則需自然干燥養(yǎng)護(hù)7d以上才可。密閉潮濕環(huán)境施工時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)排濕。
5.
漏涂、透底：不允許。
反銹、掉粉、起皮：不允許。
泛堿、咬色：不允許。
厚度：厚度一致。
針孔、砂眼：允許輕微少量。
光澤：均勻。
開裂：不允許。

顏色：色澤一至。

c較高的機(jī)械強(qiáng)度和抗老化、耐用性因PU硬泡材質(zhì)自身物理強(qiáng)度較高，具有均勻致密的閉孔結(jié)構(gòu)，所以泡沫體具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，其抗壓強(qiáng)度相當(dāng)于水泥蛭石。而且PU硬泡具有很好的穩(wěn)定性，在長期使用中不會發(fā)生體積變形和強(qiáng)度變形，因而Pu硬泡完全可以直接承受坡屋面彩瓦及上人的荷載。同時(shí)，由于PU硬泡物理化學(xué)性能穩(wěn)定，泡沫閉孔結(jié)構(gòu)防止了水分及其它液體、氣體侵透和微生物的滋生，從而延緩了泡沫體的老化。據(jù)測定其濕抗老化期為l6年，熱老化期為6o年。

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七、

（1）涂料施工時(shí)應(yīng)避免陽光暴曬或大風(fēng)吹刮，施工氣溫宜在5℃以上，不應(yīng)在雨季中施工。
（2）基面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、潔凈，無油污和油漬、無浮渣、無疏松起砂、起皮、裂縫等缺陷，修補(bǔ)區(qū)應(yīng)填塞、黏結(jié)良好。
（3）涂料配制量以實(shí)際面積計(jì)算，應(yīng)隨配隨用以免結(jié)硬，涂料配制后一般宜在1小時(shí)內(nèi)用完為宜，干稠后不應(yīng)加水再使用。
（4）同一工程，應(yīng)采用同一批號的涂料，現(xiàn)場配比應(yīng)準(zhǔn)確、統(tǒng)一，攪拌應(yīng)均勻透徹，無粒狀、花白料，否則難保顏色均勻一致。
（5）施工中發(fā)現(xiàn)涂層有脫開、裂縫、針孔、氣泡或接茬不嚴(yán)密等缺陷，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救。

六、包裝貯存

A組分（液料）：20kg/桶；B組分（粉料）：40kg/袋。
涂料保質(zhì)期為半年。涂料應(yīng)存放在陰涼、通風(fēng)、干燥處，防止日曬雨淋，貯存溫度5~35℃。

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常見二：干掛石材龍骨與砌體墻固定不規(guī)范原因分析1）深化設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)不明確；未交底或監(jiān)督檢查不到位。解決辦法（預(yù)防措施）1）采用穿墻螺栓固定；用膨脹螺栓固定在水平系梁上。常見三：干掛石材未設(shè)豎向主龍骨或主龍骨未與結(jié)構(gòu)樓板有效固定原因分析1）安全意識不足；未交底或監(jiān)督檢查不到位。解決辦法（預(yù)防措施）1）設(shè)豎向主龍骨并采用穿墻螺栓；用膨脹螺栓固定在水平系梁上。常見四：干掛石材厚度不足32mm原因分析1）成品大板厚度普遍偏薄；未采用石材荒料開板。