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本系列頻敏變阻器適用于容量自2.2至125KW，JZR、JZR2系列繞線型三相異步感應(yīng)電動(dòng)機(jī)頻繁操作情況下的起動(dòng)。頻敏變阻器常接于電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子回路中，一般不另裝短接設(shè)備。

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二、型號(hào)意義同BP1系列相同。

三、工作條件

類：稍頻繁，每小時(shí)100-400次，機(jī)械車間的橋式吊車上除主鉤外，平移機(jī)構(gòu)上的電機(jī)，出爐輥道，拉鋼機(jī)等，大多數(shù)剛起動(dòng)就斷電的情況。

第二類：較頻繁，每小時(shí)400-600次。冶金軋鋼車間橋式吊車，除主鉤外，平移機(jī)構(gòu)上的電機(jī)，軋機(jī)前后工作輥道，延伸輥道等，大多數(shù)剛起動(dòng)就斷電。

第三類：頻繁操作，每小時(shí)600-1000次，升降后，升降臺(tái)輥道，壓下裝置，拔鋼機(jī)，軋機(jī)中輥。概述

BP3系列頻敏變阻器適用于2.2kW～125kW，JZR、JZR2系列繞線型異步感應(yīng)電動(dòng)機(jī)頻繁操作情況下的起動(dòng)。頻敏變阻器常接于電機(jī)轉(zhuǎn)子回路中，一般不另裝短接裝置。 BP3系列頻敏變阻器的型號(hào)含義與BP1系列相同。
BP3頻敏變阻器的工作條件依據(jù)操作的頻繁程度不同，可分為三類：
類：稍頻繁，每小時(shí)100-400次，機(jī)械車間的橋式吊車上除主鉤外，平移機(jī)構(gòu)上的電機(jī)，出爐輥道，拉鋼機(jī)等，大多數(shù)剛起動(dòng)就斷電的情況。
第二類：較頻繁，每小時(shí)400-600次。冶金軋鋼車間橋式吊車，除主鉤外，平移機(jī)構(gòu)上的電機(jī)，軋機(jī)前后工作輥道，延伸輥道等，大多數(shù)剛起動(dòng)就斷電。
第三類：頻繁操作，每小時(shí)600-1000次，升降后，升降臺(tái)輥道，壓下裝置，拔鋼機(jī)，軋機(jī)中輥。

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工作條件：
海拔高度不超過1000米。
周圍介質(zhì)溫度不高于+40℃及不低于-30℃。
空氣相對(duì)溫度不大于80%（20℃±5℃時(shí)）。
無危險(xiǎn)的介質(zhì)中，且無足以腐蝕和破壞絕緣的氣體及導(dǎo)電塵埃。
有防雨雪設(shè)備及沒有充滿水蒸氣的地方。
無劇烈振動(dòng)與沖擊的地方。
主要技術(shù)參數(shù)
輕載起動(dòng)，傳動(dòng)設(shè)備在起動(dòng)過程中不帶負(fù)載或帶有輕微負(fù)載，起動(dòng)負(fù)載系數(shù)μc=0.1-0.5起動(dòng)力矩系數(shù)μg=0.7；轉(zhuǎn)子起動(dòng)電流系數(shù)i2g=1.25-1.6。一般起動(dòng)時(shí)間小于20秒。例如空氣壓縮機(jī)、水泵等

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選擇適當(dāng)?shù)臉渲统尚蜅l件，即是對(duì)于易変形破損的產(chǎn)品(如玻璃、線圈類、電氣零件等)，通過樹脂也可密封固定。選擇適當(dāng)?shù)哪＞邩?gòu)造，嵌件品也可完全封入樹脂內(nèi)。嵌件成型后，經(jīng)過去芯孔處理，也可制成帯有中空凹槽的產(chǎn)品。.立式注塑機(jī)與機(jī)械手、嵌件品整列裝置等的組合，嵌件成型工程大都可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。自動(dòng)嵌件成型系統(tǒng)設(shè)計(jì)選擇注意事項(xiàng)1.金屬嵌件成型容易產(chǎn)生成型收縮率不均一，事先應(yīng)做重要部位的形狀、尺寸精度的極限試驗(yàn)。注射過程中金屬嵌件容易變形和移位，應(yīng)充分考慮模具構(gòu)成和容易保持金屬嵌件的模具形狀的設(shè)計(jì)。對(duì)于嵌件形狀不能改變的產(chǎn)品，事先試驗(yàn)是不可缺少的。金屬嵌件的排列分離而使用輸送器的場(chǎng)合下，金屬嵌件之間和嵌件與振動(dòng)球的接觸，會(huì)使嵌件表面產(chǎn)生細(xì)微的損傷，而影響產(chǎn)品質(zhì)量。應(yīng)事先確認(rèn)其品質(zhì)容許極限范圍。應(yīng)事先測(cè)定金屬嵌件因?yàn)闆_壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差、敷金加工引起的厚度差等。在此基礎(chǔ)上進(jìn)行自動(dòng)化裝置的配套選擇設(shè)計(jì)及模具構(gòu)造的設(shè)計(jì)。模具澆口位置方式、成型周期等制約模具構(gòu)造的可預(yù)測(cè)事項(xiàng)，盡可能事先解決或有相應(yīng)的改善對(duì)策。應(yīng)確認(rèn)金屬嵌件是否需要預(yù)熱或干燥處理。目的在于保證產(chǎn)品質(zhì)量和成型的穩(wěn)定性。模具內(nèi)設(shè)置的各種檢測(cè)器件，是為了在模具受熱、力、振動(dòng)等環(huán)境條件影響下，保證成型動(dòng)作安定而采用的，應(yīng)確認(rèn)是否使用。為了避免金屬嵌件、成型品的細(xì)微片堆積在模腔內(nèi)，要必要的話可組裝氣吹裝置。由于系統(tǒng)設(shè)備投資價(jià)格高，采用前要充分考慮能否確保設(shè)備運(yùn)行后的生產(chǎn)量。