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十堰換熱器清洗除垢劑、蒸發(fā)器清洗除垢劑、冷凝器清洗除垢劑專業(yè)清洗油脂行業(yè)蒸發(fā)器、冷凝器、清煤油設(shè)備、尾氣回收設(shè)備。電廠凝汽器、冷油器、灰管線、反滲透、空冷器及汽輪機(jī)油系統(tǒng)清洗、預(yù)膜工程（化學(xué)清洗、超高壓水射流清洗.生產(chǎn)緩蝕劑、阻垢劑、殺菌滅藻劑、絮凝劑、消泡劑、分散劑、黑液阻垢劑、生物清洗劑及造紙、紡織助劑等產(chǎn)品。清洗加熱器、冷凝器、換熱器、空調(diào)、管道、鍋爐等水垢、油垢及其它物料垢。清洗油脂行業(yè)蒸發(fā)器、冷凝器、清煤油設(shè)備、尾氣回收設(shè)備。清洗電廠凝汽器、冷油器、灰管線、反滲透、空冷器及汽輪機(jī)油系統(tǒng)清洗、預(yù)膜工程化學(xué)清洗、超高壓水射流清洗,清洗所用藥劑便宜易得，并立足于國(guó)產(chǎn)化；清洗成本低，不造成過多的資源消耗。

化學(xué)清洗前應(yīng)具備的條件

1 化學(xué)清洗臨時(shí)小組成立并有倒班名單，小組內(nèi)應(yīng)有以下幾個(gè)功能部門：指揮部門：統(tǒng)一負(fù)責(zé)清洗進(jìn)度的安排及調(diào)度；十堰換熱器清洗除垢劑、蒸發(fā)器清洗除垢劑、冷凝器清洗除垢劑其首要的技術(shù)措施是解決熱風(fēng)爐的設(shè)計(jì)缺陷問題，尤其是近幾年引進(jìn)的頂燃式熱風(fēng)爐，具有提高風(fēng)溫的潛力，但存在錐形拱頂多向應(yīng)力集中的設(shè)計(jì)缺陷，使熱風(fēng)爐出現(xiàn)熱風(fēng)出口局部高溫、發(fā)紅、嚴(yán)重的大面積垮塌。這是導(dǎo)致風(fēng)溫降低的重要因素，必須得到的結(jié)構(gòu)優(yōu)化，分散集中的應(yīng)力，使受力結(jié)構(gòu)合理、穩(wěn)定，才能保障長(zhǎng)期穩(wěn)定的高風(fēng)溫。同時(shí)，耐火材料的品位和質(zhì)量選擇、筑爐質(zhì)量、烘爐、涼爐、安全操作等也是影響風(fēng)溫穩(wěn)定的因素。其他措施包括：縮小熱風(fēng)爐拱頂在燒爐和送風(fēng)時(shí)的溫差在1℃左右或以內(nèi)，熱風(fēng)爐送風(fēng)時(shí)間要控制在4min～6min;熱風(fēng)爐蓄熱磚要用高蓄熱面積、通孔通風(fēng)率較好的格子磚(格子磚換熱面積應(yīng)在48m2/m3~55m2/m3，孔徑25mm~3mm為，換熱面積大，且不容易出現(xiàn)因孔徑太小而堵塞和阻力增大的問題)，并涂上能吸熱、高輻射的材料;提高熱風(fēng)爐廢氣溫度(達(dá)到4℃~45℃)，單燒高爐煤氣的熱風(fēng)爐采用煤氣和空氣雙預(yù)熱技術(shù);解決好目前普遍出現(xiàn)的三岔口高溫、漏風(fēng)、垮塌難題，使高爐和送風(fēng)系統(tǒng)能夠使用和接受高風(fēng)溫等。十堰換熱器清洗除垢劑、蒸發(fā)器清洗除垢劑、冷凝器清洗除垢劑安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、母、油、麻、電、氣焊條等。選用時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。操作工藝B：安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，檢查、對(duì)照土建予留槽洞及安裝予埋件。弄清有關(guān)技術(shù)要求及施工規(guī)范，并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路的位置、管徑、變經(jīng)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。C：干管安裝按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，核對(duì)好尺寸，按環(huán)路分組編號(hào)，碼放整齊。

安裝部門：負(fù)責(zé)按照清洗要求完成相關(guān)系統(tǒng)的安裝、準(zhǔn)備、維護(hù)、巡檢、消缺；操作部門：負(fù)責(zé)按照清洗要求完成相關(guān)（或?qū)ο嚓P(guān)系統(tǒng)）的操作；監(jiān)督部門：負(fù)責(zé)對(duì)整個(gè)清洗過程及清洗效果進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督。

以上人員應(yīng)熟悉清洗有關(guān)系統(tǒng)，了解清洗措施和步驟，進(jìn)行操作時(shí)要遵守相關(guān)規(guī)程并加強(qiáng)監(jiān)護(hù)。

2．化學(xué)清洗前甲乙雙方共同確定水冷壁割管位置，做小型實(shí)驗(yàn)，根據(jù)小型實(shí)驗(yàn)結(jié)果確定清洗配方及用藥量。3． 臨時(shí)管路安裝

3.1臨時(shí)管道進(jìn)水系統(tǒng)連接如酸洗系統(tǒng)圖所示，從主給水旁路調(diào)門后接臨時(shí)管道，作為省煤器上酸用。省煤器再循環(huán)管上的電動(dòng)門實(shí)驗(yàn)中對(duì)強(qiáng)度一定、r值不同的本開發(fā)鋼板和普通GA鋼板的產(chǎn)生皺折的防皺壓力極限和產(chǎn)生裂紋的防皺壓力極限進(jìn)行了研究。從中可以看出，r值增加，產(chǎn)生皺折的防皺壓力極限值下降，而產(chǎn)生裂紋的防皺壓力極限值增加，結(jié)果是可以成型的防皺壓力范圍擴(kuò)大。還可以看出，r值相同時(shí)，本開發(fā)鋼板可以成型的防皺壓力范圍比普通GA鋼板大很多。這說明本開發(fā)鋼板具有優(yōu)良的沖壓成型性，并且即使是r值較小的本開發(fā)鋼板也具有容易沖壓成型的效果，這種效果相當(dāng)于r值增加0.3。

為將酸洗系統(tǒng)內(nèi)清洗下來的鐵銹渣等沖洗干凈，蒸發(fā)器系統(tǒng)的接管部位選在蒸發(fā)器下聯(lián)箱的手孔處。安裝時(shí)，先割開各下聯(lián)箱的手孔，然后接φ100管引出，按清洗系統(tǒng)圖分成左右兩組安裝。

    除鹽水：鍋爐正式除鹽水系統(tǒng)在酸洗之前能正常供水，除鹽水引一根Φ133×4臨時(shí)管至清洗箱，酸洗用除鹽水流量100t/h，壓力12kg/cm?,用水總量約300t.

工業(yè)水：工業(yè)水母管引一根Φ133×4臨時(shí)管至清洗箱，酸洗用工業(yè)水流量200～300t/h，壓力12kg/cm?，用水總量約200t.

17．各定排管及臨爐加熱管應(yīng)在爐側(cè)可靠隔絕，臨爐加熱汽源母管總門及各分門關(guān)嚴(yán)，臨爐加熱聯(lián)箱疏水門打開。不方便操作的地方應(yīng)有簡(jiǎn)易平臺(tái)。

常溫型除油劑:主要包括FH-CY1常溫除油劑、FH-CY4水基除油劑、FH-CY除油添加劑、FH-CY8洗毛劑、FH-CY9水乳型皮革脫脂劑等產(chǎn)品。該類產(chǎn)品配方獨(dú)特，除油去污迅速，效果顯著。對(duì)硬表面及金屬材料無腐蝕，清洗后的工件表面仍然能保持原有的光澤，是金屬制品、機(jī)械設(shè)備裝置、石油管道、鍋爐及硬表面除油除垢和金屬涂裝前處理的產(chǎn)品。中溫型除油劑:主要包括FH-CY3除油劑、FH-CY5除油劑、FH-CY6除油劑等產(chǎn)品。歸納考慮，斷定離析時(shí)刻為45min，此刻精礦鐵檔次為76.6%，磷含量為.217%，鐵收回率為83.11%。弱磁選磁感應(yīng)強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)在復(fù)原劑焦炭用量為1%，氯化劑L4用量為15%，離析溫度為1℃，離析時(shí)刻為45min，球磨細(xì)度為－.74mm占85.38%的條件下，按圖1流程進(jìn)行弱磁選磁感應(yīng)強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。從表5可知，跟著弱磁選磁感應(yīng)強(qiáng)度的進(jìn)步，精礦鐵檔次逐步下降，鐵收回率和磷含量逐步上升。