| 水輪發(fā)電機清洗 水泵電機現(xiàn)場清理 |
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陜西克林勒斯清潔技術(shù)服務(wù)有限公司
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貨號1 展開 水輪發(fā)電機清洗 水泵電機現(xiàn)場清理 點我去除廣告 電廠定子轉(zhuǎn)子汽輪機干冰清洗結(jié)論 發(fā)電廠600mw機組循環(huán)水泵電機，采用上海電機廠生產(chǎn)的yl2500-16型非全封閉式大型立式軸瓦電機，額定功率2500kw，額定電壓6kv，額定電流312a。自投產(chǎn)20余年以來，電機定、轉(zhuǎn)子內(nèi)部長期積累的油垢、粉塵阻礙電機散熱，電機在高負荷運行時經(jīng)常出現(xiàn)電機繞組發(fā)熱現(xiàn)象，嚴重影響設(shè)備的安全穩(wěn)定運行。為消除電機繞組頻繁發(fā)熱缺陷，目前主要通過加大循環(huán)泵電機定轉(zhuǎn)子清理頻次，約每隔2年解體清理一次電機，以緩解電機繞組發(fā)熱難題。而傳統(tǒng)的電機定轉(zhuǎn)子清理工藝方法，主要采用電氣清洗劑等化學(xué)清洗方法進行現(xiàn)場清理，清理效果不理想，同時清理后容易造成電機繞組受潮，電機繞組絕緣回升較慢，工期較長，影響機組無備用工況下的安全運行系數(shù)。 為了有效解決循環(huán)水泵電機繞組通風(fēng)孔不易清理干凈，傳統(tǒng)清洗方法清理后電機絕緣回升較慢等問題，利用干冰清洗的無污染、無磨損、工期短，易于實現(xiàn)目標值的除污優(yōu)勢，***終選用干冰清洗新工藝技術(shù)在循泵電機定轉(zhuǎn)子清理中進行應(yīng)用研究。 2. ics干冰清洗的技術(shù)原理及特點 干冰清洗技術(shù)已廣泛應(yīng)用于眾多領(lǐng)域多年，其工藝技術(shù)及設(shè)備非常成熟．諸多專業(yè)的干冰清洗公司可以為各相關(guān)行業(yè)提供清洗服務(wù)。 干冰清洗是利用壓縮空氣作為動力，干冰顆粒（固體co2）通過干冰清洗機以高速噴射至電機繞組或鐵芯表面，然后撞擊動能散逸，干冰粒與清洗表面發(fā)生極其快速的熱轉(zhuǎn)移，常壓下，固體二氧化碳瞬間直接升華，但并非僅僅依賴干冰顆粒的動能，同時利用干冰的超低溫性能達到除污目的。因不同熱膨脹系數(shù)的兩種不同材料，它們之間的溫差會破壞兩種材料間的結(jié)合。干冰粒（-78.5℃）通過干冰清洗機沖擊電機污垢表面，使污垢冷凍至脆化龜裂，影響電機繞組表面粘附污垢的機械性能，干冰粒鉆進污垢裂縫后，在幾千分之一秒內(nèi)氣化，其體積瞬間膨脹600～800倍，形成微效應(yīng)，將污垢剝離物件表面。細歸納起干冰的清洗的原理有三點：一是通過能量的轉(zhuǎn)移實現(xiàn)二氧化碳瞬間升華。二是低溫環(huán)境下冷凍污垢。三是微剝離污垢。 循環(huán)水泵電機現(xiàn)場清理中選擇噴射沖擊力大的單喉管噴嘴干冰清洗機，該系統(tǒng)將直徑約1～3 mm的干冰小顆粒，由干冰清洗機供入壓縮空氣管道，加速后從噴嘴噴出，攜帶干冰顆粒的空氣以0.5 mpa以上的壓力沖擊電機污垢表面，當干冰與壓縮空氣混合物被噴射到電機繞組表面污垢層后，污垢層的表面急劇降溫而變脆，利用混合氣流的沖擊力與低溫效應(yīng)，在繞組表面沖擊點造成“微型”，將污垢層吹掃剝離,隨之氣流沿繞組表面擴散帶走被剝離的污穢。 干冰清洗電機具有以下特點：(1)電機定、轉(zhuǎn)子繞組通風(fēng)孔孔洞空間狹小，可以對狹小孔洞空間進行清洗。噴頭從孔洞深入，對繞組、鐵芯深處進行清洗。（2）其清洗介質(zhì)干冰顆粒為絕緣介質(zhì)，在清洗過程中揮發(fā)，避免了設(shè)備的二次污染(3)清洗效率高，清洗效果顯著。(4)于冰顆粒不具磨損性，對電機繞組、鐵芯形成的二次傷害小，安全性能強。(5)清洗過程干燥，對電機繞組絕緣影響小。 3.過程控制對電機清洗效果的影響 對油泥堵塞嚴重的電機進行干冰清洗過程中，過程參數(shù)的控制會影響干冰清洗的效果。如干冰清洗機的排氣壓力、干冰流量的大小，干冰清洗機噴嘴相對于污垢表層的距離，角度及移動速度，均能影響干冰清洗的效率與效果。 在實際清洗過程中，要充分考慮-78℃的低溫是否會對電機引線、定子繞組等部位的絕緣材料造成損害、局部熱脹冷縮后是否會引起結(jié)露受潮等問題。經(jīng)查閱相關(guān)資料[3]，干冰清洗過程中，由于清洗時間短，距鐵芯等表面o.5mm以下部位的***低溫度約為-5℃，短時間內(nèi)絕緣不至于嚴重受損．若噴射壓力較高，同一部位停留時間較長時，干冰碰到定子繞組端部表面，會造成其主絕緣外層防暈材料和絕緣漆的剝落，因此在端部繞組清洗中則需要降低噴射壓力，調(diào)節(jié)參數(shù)進行控制，避免端部絕緣損傷。 （1）噴射壓力對電機清洗效果的影響。因電機不同部位的污垢成分組成及濕度存在差異，濕度大，垢層薄的污穢在3-4bar的壓力下即可以一次清除干凈；而濕度小，垢層厚的污穢需要5-8bar的壓力才可以一次或多次清除，更高的壓力條件下雖然除污效果強，但對繞組的絕緣漆剝落損傷同樣增大。 （2）干冰流量槍噴嘴移動速度對清洗效果的影響。在生產(chǎn)現(xiàn)場清洗中，噴嘴的移動速度將直接影響清洗的費用與效果，移動速度快，重度污垢層難以清洗干凈；速度慢，相同清洗面積耗費的干冰多，造成浪費，而且增加成本。理想的方法是重污穢處移動速度放緩，輕污穢處速度加快。 （3）距離對清洗效果的影響。當噴出的干冰呈扇形噴射在電機污穢表面時，若電機污穢表面與噴嘴過遠，干冰顆粒還未達到污穢表面即已升華，達不到清洗效果；距離太近，能清洗到的污穢表面面積過小而影響清洗效果，同時電機繞組單位時間內(nèi)受干冰低溫冷凍的影響大。 針對循環(huán)水泵繞組表面油泥厚度大及通風(fēng)孔堵塞嚴重的特殊環(huán)境，在不剝離電機表面絕緣漆層的情況下，盡量滿足干冰清洗機一次噴射清理電機表面污穢潔凈，通過在循環(huán)水泵電機現(xiàn)場清理中得到驗證，使用5-8bar壓力，4m3/min氣流量的潔凈高壓空氣，保持干冰流量槍嘴離清洗面的距離約3-5cm為，清洗工期與效果較為理想。 4. ics清洗效果分析 （1）外觀檢查 循環(huán)水泵電機經(jīng)干冰清洗后，電機定轉(zhuǎn)子繞組表面清潔，通風(fēng)孔內(nèi)油污、結(jié)垢幾乎全部清除，通風(fēng)孔暢通，鐵芯表面干凈平整，端部繞組未出現(xiàn)絕緣漆的剝落現(xiàn)象。清理后2小時進行電機絕緣測試，電機各項指標符合標準，電機定子清理前后的外觀對比如下圖所示。 （2）繞組溫度 電機清理后組裝完畢投入運行后，經(jīng)過運行數(shù)據(jù)觀察，在相同運行工況下，采用干冰清洗過后的循環(huán)水泵電機，電機的散熱率及繞組溫度明顯優(yōu)于其他同類型電機，電機繞組溫度從修前的106℃降至約80℃。有效避免了電機的夏季發(fā)熱，保障設(shè)備安全度夏，取得滿意的效果。且經(jīng)過10個月的運行觀察，電機繞組溫度在80余度上下穩(wěn)定，未出現(xiàn)電機發(fā)熱或溫度反彈現(xiàn)象。 5.傳統(tǒng)電氣清洗劑與干冰清洗電機的對比 干冰清洗在大型電機清理中的應(yīng)用作為一項新工藝技術(shù)，其優(yōu)勢已經(jīng)得到充分證實。尤其是它具有操作快捷、簡單、安全、環(huán)保等特點，可以有效地清除電機繞組定、轉(zhuǎn)子內(nèi)長期積累的油垢、粉塵以及沉積的硅酸鹽垢。而傳統(tǒng)的電氣清洗劑清理方法，電機清理后通風(fēng)孔清理效果不太理想，深層無法清理干凈，電氣清洗劑未完全揮化前電機絕緣低，并且清理過程中刺激性氣味太大，對工作人員健康不利。干冰清洗與傳統(tǒng)的電氣清洗劑清洗工藝相比，有諸多優(yōu)勢，主要體現(xiàn)在以下四個方面。 （1）在電機清理過程中，干冰清洗技術(shù)可減少65%的停機時間，相對傳統(tǒng)的化學(xué)清洗方法，將一臺電機清理時間縮短為2-3天，保證設(shè)備快速恢復(fù)備用。 （2）提高電機繞組絕緣水平。選擇合理的參數(shù)和施工方案，干冰清洗產(chǎn)生沖擊力既不破壞繞組表面絕緣涂層，又高效清除電機繞組間污穢，不導(dǎo)電或殘留表面，電機絕緣水平有效提高。 （3）較之傳統(tǒng)的電氣清洗劑等化學(xué)清洗方法，清理效果顯著，無刺激性氣味，環(huán)保安全。能夠保護作業(yè)人員的身心健康與廠房內(nèi)空氣質(zhì)量，不影響他人作業(yè)，不會造成二次污染。 （4）較之傳統(tǒng)的清洗方法，干冰清洗具備工期短、易于實現(xiàn)目標、費用低、清洗效果顯著等優(yōu)點，清理效果如圖3、圖4所示，在設(shè)備清洗中可獲得廣泛的推廣價值。 6.結(jié)論 （1）從循環(huán)水泵電機定轉(zhuǎn)子采用干冰清洗技術(shù)清理的經(jīng)驗可以看出。干冰清洗大型高壓電機定、轉(zhuǎn)子污垢不會對電機的絕緣造成損壞．該方法安全可靠，而且工期短，易于實現(xiàn)目標值，因而能夠很好地應(yīng)用于電機定轉(zhuǎn)子的清洗。 （2)清理大型循環(huán)水泵高壓電機實踐表明，當使用5-8bar壓力，4m3/min氣流量的潔凈高壓空氣，保持干冰流量槍嘴離清洗面的距離約3-5cm時，干冰清洗技術(shù)對電機繞組的清洗能達到理想效果。 （3)與傳統(tǒng)的電氣清洗劑方法相比，干冰清洗技術(shù)提高了除污效率，應(yīng)用于電機污垢的清理時有著較大的優(yōu)勢。減少停機時間，保障設(shè)備的安全穩(wěn)定生產(chǎn)，極大提高了經(jīng)濟效益和社會效益。 |
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