| PC 沙伯基礎(chǔ) BM5225Y 抗沖擊 |
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價格： 元(人民幣) | 產(chǎn)地：沙特阿拉伯 |
| 最少起訂量：1千克 | 發(fā)貨地：東莞 | |
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東莞市捷帆塑膠原料有限公司
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純PC是一種無定形、無味、無臭、無毒、透明的熱塑性聚合物。相對分子量2000-7000范圍內(nèi)，相對密度1.18-1.20，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為140-150℃，熔點220-230℃。
PC/PP共混改性 PC熔體粘度高，流動性差，難以制作薄壁制品，是成型后制品殘余應(yīng)力大、易于開裂導(dǎo)致。加入PP共混改性，可以改善此狀況，還可以改善其耐佛水性，降低成本。但PC與PP的相容性差，共混時加入增溶劑以提高共混物的均勻性，提高共混效果。PC與PP共混常用的增溶劑有SEBS、PP-g-GMA、PP-g-nBuMA、PP-g-MA等。 PC/PP共混物不同的共混比對共混物的熔體流動速率、扭矩、斷裂伸長率、屈服強度及溶劑老化性等影響較大。 共混物的熔體流動速率以及扭矩會隨共混比的變化而變化，PC/PP共混物的熔體流動速率會隨PP的用量增加而增大，其扭矩會隨PP用量增加而降低。共混物的斷裂伸長率會隨PP用量增加而下降，而屈服強度呈：當(dāng)PP用量小于20%時，共混物的屈服強度會隨PP用量增加而增加，大于20%時共混物屈服強度會隨PP用量增加而下降，PP用量大于70%時，共混物屈服強度會隨PP用量增加而增大。其共混物比為1：1時，屈服強度最低。 不同的增溶劑及用量對PC/PP共混物性能的影響比較大。一般共混物的沖擊強度、斷裂伸長率、拉伸強度及彈性模量等都會增加。PC/PP不同共混比的共混物在PC/PP（30/70）時彈性模量、拉伸強度、斷裂伸長率及抗沖擊強度都較低，如采用PP-g-GMA增熔，PC/PP/PP-g-GMA930/50/20）時，共混物的拉伸強度達到42.8MPa左右，斷裂伸長率達到69.4%左右。當(dāng)采用PP-g-nBuMA增熔，PC/PP/PP-g-nBuMA的增溶劑含量為4%時，PC/PP（50/50）時，共混物的扭矩最低，PC/PP(30/70)時，斷裂強度在20MPa，未添加增溶劑的PC/PP共混物，斷裂強度僅為10MPa。采用接枝率為0.31%的PP-g-MA作為增溶劑時，PC/PP/PP-g-MA(30/60/10)的拉伸強度最低27MPa左右，彎曲強度最低52MPa左右。另外在PC/PP共混物中可加入玻璃纖維增加其強度，如在PC/PP/PP-g-MA共混物中加入25%玻璃纖維時，共混物的拉伸強度、彎曲強度及缺口沖擊強度分別為72.5MPa、131.7MPa、16.9kJ/㎡。加入36%玻璃纖維時，共混物的拉伸強度、彎曲強度及缺口沖擊強度分別為81.4MPa、154.3MPa、17.4kJ/㎡。
增韌改性PC 目前增熔PC增韌的方法主要有共混彈性體增韌、添加非彈性體剛性材料增韌、形體控制增韌、及交聯(lián)增韌。 彈性體材料按其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高低可分為增韌樹脂和增韌橡膠。按彈性體分子結(jié)構(gòu)分，預(yù)定彈性體、非預(yù)定彈性體及過渡彈性體。過渡性彈性體的結(jié)構(gòu)介于預(yù)定彈性體與非預(yù)定彈性體之間，主要有ABS。預(yù)定彈性體屬核-殼結(jié)構(gòu)聚合物，可促使共混相面均勻分散。非預(yù)定彈性體屬網(wǎng)狀聚合物，可與接枝相溶劑再次共聚增強其與樹脂和其它共混物的增韌機理。 EPDM-g-MAH接枝PC/AES熔融共混增韌PC，EPDM-g-MAH加入AES/PC共混物中，能與共混物中PC末端基反應(yīng)，從而起到反應(yīng)增韌作用，改善AES/PC共混物界面。一定量的EPDM-g-MAH能對低橡膠含量的AES/PC（30/70）共混物起到很好的增熔作用，可明顯細(xì)化PC相尺寸，使其分散更均勻，增熔后共混物能在保持較高拉伸強度同時，沖擊強度得到明顯提高。EPDM-g-MAH加入高橡膠含量的PC/AES共混物中，反而使得其PC相尺寸粗化。EPDM-g-MAH加入PC/AES共混物中，對共混物熱變形溫度影響不大。 PP-g-MAH增韌PC，用PC分別與PP-g-MAH、EPDM-g-GMA(三元乙丙橡膠接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯）共混，在質(zhì)量比為98：2時，PC分別與PP、PP-g-MAH、EPDM-g-GMA共混，PC/PP共混后拉伸強度低于接枝物與PC共混所得的拉伸強度，而且相差很大，說明接枝物改性可提高不相容兩相或多相相容性。 PC的加工流動性較差，加入不同配比的PP與PC共混后，加工流動性有較大提高。接枝共混物的加入可提高PC/PP的綜合性能，相面粘結(jié)力與相面間距分子間作用力有很大提高，相容性顯著增強。
PC與PE共混改性 PC熔體粘度高，流動性差，難以制作薄壁制品，是成型后制品殘余應(yīng)力大、易于開裂導(dǎo)致。PC與PS共混可以改善PC的加工流動性，同時還可改善PC的歷史強度等。但共混物的蓄能模量則會隨PS用量的增加而下降。 PC與PS相容性差，共混時可加入PC-g-PS作為增溶劑。PC-g-PS一般采用輻射接枝共聚法制備，接枝率在29.2%左右。在共混物中加入增溶劑可以使分散相（PS）的粒徑減少，而且不同PC/PS共混比分散相的粒徑不同，共混物中PS用量越大，其分散相粒徑越大，加入增溶劑后共混物分散相粒徑比未加入時小，共混物分散相粒徑也隨PC-g-PS用量增加而減小。PC/PS(70/30)共混物中含有10%的增溶劑PC-g-PS，共混物分散相的粒徑在3μm左右。 PC/PS共混物的拉伸強度、沖擊強度及硬度都會受增溶劑的影響，共混物中加入PC-g-PS后，其共混物的模量、拉伸強度、沖擊強度及硬度都明顯提高。PC/PS共混物在含有6%的增溶劑時，共混物的物理力學(xué)性能隨共混比的變化，當(dāng)PC/PS（40/60）共混物含有6%的PC-g-PS時，共混物拉伸強度達57MPa左右，而不含PC-g-PS時，共混物的歷史強度約為50
PC具有一定的耐化學(xué)腐蝕性。 PC耐油性優(yōu)良，能在汽油中侵泡三個月或在潤滑油中125℃下侵泡三個月，制品尺寸和質(zhì)量均無變化。 PC機械性優(yōu)良，尤為突出的是它的沖擊強度和尺寸穩(wěn)定性，在廣闊溫度范圍內(nèi)能保持較高的機械強度，其缺點是耐疲勞強度和耐磨性差，較容易產(chǎn)生應(yīng)力開裂現(xiàn)象。 PC抗沖擊強度在通用工程塑料乃至所以的熱塑料中都是很突出的。其數(shù)值與百分之四十五玻纖增強聚酯PET相似。影響PC沖擊強度的主要因素有分子量、缺口半徑、溫度、添加劑等。 PC分子極性小、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高、吸水率低、具有良好的電絕緣性，接近一直被認(rèn)為電絕緣性優(yōu)良的PET。絕緣性與溫度、濕度、電場頻率和制品厚度密切相關(guān)。 PC是非結(jié)晶性物質(zhì)，分子間堆砌不夠致密，芳香烴、氯代烴類有機溶劑能使其溶脹或溶解，容易引起開裂現(xiàn)象。 PC長期侵泡在甲醇中會引起結(jié)晶、降解并發(fā)脆，對乙醇、丁醛、樟腦油的耐腐蝕性也有限。PC制品侵泡在甲苯中可提高表面硬度，侵泡在二甲苯中則會發(fā)脆。 PC耐堿性較差。烯的氫氧化鈉水溶液便可以使它緩慢破壞，氨、胺或其10%水溶液可使它迅速皂化降解。 PC吸水性小，不會影響制品的穩(wěn)定性。但是，其分子鏈中有大量酯鍵存在，導(dǎo)致高溫高濕環(huán)境會引起水解、分子鏈斷裂，制品出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。 PC分子剛性較大，熔體粘度比普通熱塑性樹酯高很多，這使得其成型加工具有一定的特殊性。 PC抵抗周期性應(yīng)力循環(huán)往復(fù)作用的能力較差。由于耐疲勞強度低，因此聚碳酸酯在長期負(fù)荷情況下能允許的應(yīng)力就比較小。 PC本身無自潤滑性，與其它樹脂相容性差，不適合制造帶金屬的制品。 純凈PC為無色透明，具有良好的透光性，表面硬度較差、耐磨性差，表面容易發(fā)毛而影響其透過率。 PC耐老化好，但長久處于陽光、氧、水汽作用下，尤其加上高溫，本身含有一定的雜質(zhì)的情況下，會引起降解。 PC(雙酚A型聚碳酸酯)大分子鏈較僵硬，結(jié)晶比較困難，一般多為無定形聚合物。當(dāng)相對分子質(zhì)量較低時，還是有結(jié)晶的趨勢。將無定形聚碳酸酯升溫到160℃以上，在沒有空氣的條件下長時間加熱，便會逐步形成結(jié)晶。在190℃下加熱，結(jié)晶速度最快，其大分子鏈段在松弛狀態(tài)下自由取向。若在其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上進行拉伸，鏈段取向更快，結(jié)晶能力增大。當(dāng)聚碳酸酯結(jié)晶時，其熔點升高，強度增加，伸長率下降，同時，其電絕緣性提高，溶解性和吸濕性減小。 PC力學(xué)性能優(yōu)良，尤為突出的是它的沖擊強度和尺寸穩(wěn)定性，在寬的溫度范圍內(nèi)仍然保持較高的力學(xué)強度；其缺點是耐疲勞強度和耐磨性較差，較易產(chǎn)生應(yīng)力開裂現(xiàn)象。 聚碳酸酯沖擊強度很突出，其數(shù)值與45%玻璃纖維增強聚酯（PET)相似。 PC耐蠕變性在熱塑料中是相當(dāng)好的，優(yōu)于尼龍和聚甲醛，因吸水而引起的尺寸變化和冷流變性均很小，尺寸穩(wěn)定性好，PC抗周期性應(yīng)用力循環(huán)往復(fù)作用的能力差。 聚碳酸酯制品的殘留應(yīng)力和應(yīng)力開裂現(xiàn)象是個突出問題，塑料的內(nèi)應(yīng)力主要是由于被強迫取向的大分子鏈間相互作用造成的。 PC的摩擦因數(shù)較大，耐摩性差，比尼龍、聚甲醛、氯化聚醚、聚四氟乙烯差，但比金屬耐磨性好，屬于一種中等耐磨性材料，其耐摩擦熱熔化時，極限值約為50MPa.cm/s。 PC耐熱性較好，其熱分解溫度在300℃以上，長期工作溫度可達120℃。其又具有良好的耐寒性，脆化溫度達到-100℃，長期使用溫度范圍為-60~120℃。 PC分子極性小，玻璃轉(zhuǎn)化轉(zhuǎn)變溫度高、吸水性低，其具有優(yōu)良的電絕緣性能。聚碳酸酯的體積電阻率受溫度影響較大，低壓-40℃時其體積電阻率比正常稍小，在-40~0℃時，體積電阻率呈最大值，當(dāng)溫度達到玻璃轉(zhuǎn)變化溫度150℃時，體積電阻率緩慢下降，當(dāng)溫度超過玻璃轉(zhuǎn)變化溫度，其體積電阻率顯著下降。聚碳酸酯的相對介電常數(shù)隨電場頻率的增大而緩慢降低，而介電損耗角正切值則逐步升高；當(dāng)電場頻率升到10Hz時，介電損耗角正切值達到最大值，其后又開始緩慢下降。 PC大分子鏈上堆砌大量的苯環(huán)，且極性低，使其具有極小的吸水性，即在苛刻條件下，其制品的長度變化為0.035%，質(zhì)量增加只有0.36%-0.40%。聚碳酸酯模塑收縮率僅為0.5%-0.8%。其非常適合制作精密制品。 PC抗氣候因數(shù)使其性能下降的能力極強，即使制品放置極差的環(huán)境下一至三年，其力學(xué)性能、耐老化性能稍微降低。其耐熱老化性能也相當(dāng)好，若將聚碳酸酯放置在空氣中長時間加熱，其性能變化很小。 PC是可燃的，極限氧指數(shù)僅25%，火焰呈淡黃色、冒黑煙，加入鹵化物、三氧化二銻、磷酸和紅磷等改性提高阻然性。若用四溴雙酚A制成含鹵素聚碳酸酯，其可在火中也不會自燃。 PC具有良好的透過可見光的能力，與其它透明高聚物一樣，聚碳酸酯在單向拉伸時，由于分子被強迫取向而產(chǎn)生各向異性，同時儲存了內(nèi)應(yīng)力，這時便會出現(xiàn)光線的雙折射現(xiàn)象。聚碳酸酯對紅外光、可見光、紫外線等低能長波光線的作用具有良好的穩(wěn)定性。但是受到290mm紫外線作用時，會發(fā)生光氧化，逐步變黃，分子主鏈斷裂，相對分子質(zhì)量降低，力學(xué)性能下降，最終發(fā)生龜裂現(xiàn)象。 PC主要用于汽車工業(yè)、汽車照明系統(tǒng)，儀表盤系統(tǒng)、內(nèi)飾系統(tǒng)，用作前燈罩，前后擋板，反光鏡框，門框套，操作保護套，阻流板。 玻璃裝配業(yè)、門窗玻璃，壓層板廣泛用于銀行、使館、拘留所和公共場所的防護窗，飛機窗罩，照明設(shè)備、工業(yè)安全擋板和防彈玻璃。 各種標(biāo)牌、汽油表盤、汽車儀表盤、露天商業(yè)標(biāo)牌、點式滑動指示器。 電子電氣、接線盒、插座、插頭、套管、墊片、電視轉(zhuǎn)換裝置，電閘盒、電話總機、配電盤組件、繼電器外殼。 工程機械零件與工具、動力工具手柄、各種齒輪、渦輪、軸承、導(dǎo)軌、冰箱內(nèi)閣架、家電部件、晶體二極管、各種零件。 家用電器、低載荷電氣零件，用于電器馬達，吸塵器，洗頭器，咖啡機、烤面包機。 光盤、是光盤儲存介質(zhì)理想材料 包裝瓶與容器：可回收利用瓶 計算機、PC與PC合金可做計算機架，外殼及輔機，打印機零件。 醫(yī)療及保健改性、PC耐高能輻射殺菌，耐蒸煮和烘烤消毒，用于采血標(biāo)本器具，血液充氧器，外科手術(shù)器械。 休閑和防護器材：可做頭盔、安全帽，墨鏡、運動護眼罩。‘ 薄膜：印刷圖表，醫(yī)藥包裝，模式換向器。
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