PC 沙伯基礎 263R 抗沖擊 |
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價格: 元(人民幣) | 產(chǎn)地:沙特阿拉伯 |
最少起訂量:1千克 | 發(fā)貨地:東莞 | |
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東莞市捷帆塑膠原料有限公司
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純PC是一種無定形、無味、無臭、無毒、透明的熱塑性聚合物。相對分子量2000-7000范圍內,相對密度1.18-1.20,玻璃化轉變溫度為140-150℃,熔點220-230℃。
PC與PE共混改性 PC熔體粘度高,流動性差,難以制作薄壁制品,是成型后制品殘余應力大、易于開裂導致。PC與PS共混可以改善PC的加工流動性,同時還可改善PC的歷史強度等。但共混物的蓄能模量則會隨PS用量的增加而下降。 PC與PS相容性差,共混時可加入PC-g-PS作為增溶劑。PC-g-PS一般采用輻射接枝共聚法制備,接枝率在29.2%左右。在共混物中加入增溶劑可以使分散相(PS)的粒徑減少,而且不同PC/PS共混比分散相的粒徑不同,共混物中PS用量越大,其分散相粒徑越大,加入增溶劑后共混物分散相粒徑比未加入時小,共混物分散相粒徑也隨PC-g-PS用量增加而減小。PC/PS(70/30)共混物中含有10%的增溶劑PC-g-PS,共混物分散相的粒徑在3μm左右。 PC/PS共混物的拉伸強度、沖擊強度及硬度都會受增溶劑的影響,共混物中加入PC-g-PS后,其共混物的模量、拉伸強度、沖擊強度及硬度都明顯提高。PC/PS共混物在含有6%的增溶劑時,共混物的物理力學性能隨共混比的變化,當PC/PS(40/60)共混物含有6%的PC-g-PS時,共混物拉伸強度達57MPa左右,而不含PC-g-PS時,共混物的歷史強度約為50 PC與HDPE共混改性:兩者共混體系可以降低材料的成本,使材料的性價比得到優(yōu)化。 PC與HDPE相容性較差,要使分子間兩相相面粘合強度高,可加入SBS、低密度聚乙烯接枝雙酚A醚(LDPE-g-DBAE)、EVA、EPDM等作為增溶劑。采用SBS作為增溶劑時用量一般為1%-6%,SBS在共混物中用量不同,共混物的彈性模量、屈服強度、及斷裂伸長率不同,一般SBS在一定用量范圍內時,共混物的彈性模量及斷裂伸長率會隨SBS用量的增加而增大,而屈服強度則會下降。如PC/HDPE(80/20)共混物中采用SBS作為增溶劑時,在220℃條件下,共混物的彈性模量和屈服強度在SBS用量在3%左右時達到最高值。 PC/HDPE共混物可以用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)作為增溶劑,通常EVA中的VA含量大約為28%,PC/HDPE共混物EVA的用量一般為3%-5%。其共混物的性能會隨共混比的不同而不同,如PC/HDPE/EVA共混物采用擠出機共混擠出,其共混溫度為270-280℃(均化段),共混物的拉伸強度會隨HDPE用量的增大而降低,而沖擊強度則會則隨HDPE用量的增大而先增大后減小。當HDPE用量在5%左右時,共混物具有較高的沖擊強度,共混物的拉伸強度在50MPa左右,缺口沖擊強度高達70KJ/m。 PC與HDPE共混的工藝可采用兩步,先制備PE含量較高的PC/PE共混物;再將剩余的PC加入,制成PC/PE共混材料。在PC與HDPE共混時采用不同的共混方式及共混溫度,共混物的性能會有較大差別,一般采用雙螺桿擠出機共混時,共混物具有較高的拉伸強度和缺口沖擊強度,而采用單螺桿擠出機共混時,共混物的拉伸強度和缺口沖擊強度稍低些。 PC共混改性(PA) PC中加入PA,可以改善PC的耐油性、耐化學品性、耐應力開裂性及加工性能,降低PC成本,同時保持PC較高的耐沖擊性和耐熱性。 PC與PA的溶解度參數(shù)相差較大,兩者為熱力學不相容,若直接共混,則難以得到具有實用價值的穩(wěn)定的合金。通過加入增溶劑和改性劑,借助共混加工中的溫度場和力場的作用,改善和控制PC/PA共混物的相容性,可以獲得高性能的PC/PA合金。常用的增溶劑有SMAH、丙烯酸類-殼抗沖改性劑、SEBS和SEBS-g-MAH等。 SMAH與PC和PA均具有良好的相容性,PC/PA合金中加入小量的SMAH,可使共混物的拉伸強度和缺口沖擊強度提高,彎曲強度略有降低。 丙烯酸類核-殼抗沖改性對PC/PA6共混物具有增熔作用,它與馬來酸酐類接枝共聚物并用,可更好地改善PC/PA6共混物的相容性。增熔后的PC對PA6的結晶有成核劑的作用,使結晶溫度高,但卻大大減緩PA6的結晶動力學過程和降低結晶度。PC/PA6(60/40)共混物中添加5份馬來酸酐類增溶劑、10份丙烯酸類改性劑,通過雙螺桿擠出機的剪切場與溫度場進一步控制共混物的相形態(tài),可以獲得高性能的PC/PA6共混物。 SEBS和SEBS-g-MAH增熔PC/PA6共混物時,后者適合增熔PC含量高的PC/PA共混物,而前者則適合增熔PC含量低的PC/PA共混物。當SEBS-g-MAH與SEBS聯(lián)用時,其配比將影響pc/pa6共混物的相形態(tài)和結晶性能,當組分為0/20時,共混體系為共連續(xù)結構,即海-島結構,體系表現(xiàn)為部分相容共混物特性,共混物的結晶度和結晶溫度降低。PC/PA共混體系中分別加入配比為5/15、10/10、20/0的SEBS-g-MAH/SEBS,共混物的結晶度和結晶溫度將依次提高,體系完全不相容。
PC具有一定的耐化學腐蝕性。
PC耐油性優(yōu)良,能在汽油中侵泡三個月或在潤滑油中125℃下侵泡三個月,制品尺寸和質量均無變化。
PC機械性優(yōu)良,尤為突出的是它的沖擊強度和尺寸穩(wěn)定性,在廣闊溫度范圍內能保持較高的機械強度,其缺點是耐疲勞強度和耐磨性差,較容易產(chǎn)生應力開裂現(xiàn)象。
PC抗沖擊強度在通用工程塑料乃至所以的熱塑料中都是很突出的。其數(shù)值與百分之四十五玻纖增強聚酯PET相似。影響PC沖擊強度的主要因素有分子量、缺口半徑、溫度、添加劑等。
PC分子極性小、玻璃化轉變溫度高、吸水率低、具有良好的電絕緣性,接近一直被認為電絕緣性優(yōu)良的PET。絕緣性與溫度、濕度、電場頻率和制品厚度密切相關。
PC是非結晶性物質,分子間堆砌不夠致密,芳香烴、氯代烴類有機溶劑能使其溶脹或溶解,容易引起開裂現(xiàn)象。
PC長期侵泡在甲醇中會引起結晶、降解并發(fā)脆,對乙醇、丁醛、樟腦油的耐腐蝕性也有限。PC制品侵泡在甲苯中可提高表面硬度,侵泡在二甲苯中則會發(fā)脆。
PC耐堿性較差。烯的氫氧化鈉水溶液便可以使它緩慢破壞,氨、胺或其10%水溶液可使它迅速皂化降解。
PC吸水性小,不會影響制品的穩(wěn)定性。但是,其分子鏈中有大量酯鍵存在,導致高溫高濕環(huán)境會引起水解、分子鏈斷裂,制品出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。
PC分子剛性較大,熔體粘度比普通熱塑性樹酯高很多,這使得其成型加工具有一定的特殊性。
PC抵抗周期性應力循環(huán)往復作用的能力較差。由于耐疲勞強度低,因此聚碳酸酯在長期負荷情況下能允許的應力就比較小。
PC本身無自潤滑性,與其它樹脂相容性差,不適合制造帶金屬的制品。
純凈PC為無色透明,具有良好的透光性,表面硬度較差、耐磨性差,表面容易發(fā)毛而影響其透過率。
PC耐老化好,但長久處于陽光、氧、水汽作用下,尤其加上高溫,本身含有一定的雜質的情況下,會引起降解。
PC(雙酚A型聚碳酸酯)大分子鏈較僵硬,結晶比較困難,一般多為無定形聚合物。當相對分子質量較低時,還是有結晶的趨勢。將無定形聚碳酸酯升溫到160℃以上,在沒有空氣的條件下長時間加熱,便會逐步形成結晶。在190℃下加熱,結晶速度最快,其大分子鏈段在松弛狀態(tài)下自由取向。若在其玻璃化轉變溫度以上進行拉伸,鏈段取向更快,結晶能力增大。當聚碳酸酯結晶時,其熔點升高,強度增加,伸長率下降,同時,其電絕緣性提高,溶解性和吸濕性減小。
PC力學性能優(yōu)良,尤為突出的是它的沖擊強度和尺寸穩(wěn)定性,在寬的溫度范圍內仍然保持較高的力學強度;其缺點是耐疲勞強度和耐磨性較差,較易產(chǎn)生應力開裂現(xiàn)象。
聚碳酸酯沖擊強度很突出,其數(shù)值與45%玻璃纖維增強聚酯(PET)相似。
PC耐蠕變性在熱塑料中是相當好的,優(yōu)于尼龍和聚甲醛,因吸水而引起的尺寸變化和冷流變性均很小,尺寸穩(wěn)定性好,PC抗周期性應用力循環(huán)往復作用的能力差。
聚碳酸酯制品的殘留應力和應力開裂現(xiàn)象是個突出問題,塑料的內應力主要是由于被強迫取向的大分子鏈間相互作用造成的。
PC的摩擦因數(shù)較大,耐摩性差,比尼龍、聚甲醛、氯化聚醚、聚四氟乙烯差,但比金屬耐磨性好,屬于一種中等耐磨性材料,其耐摩擦熱熔化時,極限值約為50MPa.cm/s。
PC耐熱性較好,其熱分解溫度在300℃以上,長期工作溫度可達120℃。其又具有良好的耐寒性,脆化溫度達到-100℃,長期使用溫度范圍為-60~120℃。
PC分子極性小,玻璃轉化轉變溫度高、吸水性低,其具有優(yōu)良的電絕緣性能。聚碳酸酯的體積電阻率受溫度影響較大,低壓-40℃時其體積電阻率比正常稍小,在-40~0℃時,體積電阻率呈最大值,當溫度達到玻璃轉變化溫度150℃時,體積電阻率緩慢下降,當溫度超過玻璃轉變化溫度,其體積電阻率顯著下降。聚碳酸酯的相對介電常數(shù)隨電場頻率的增大而緩慢降低,而介電損耗角正切值則逐步升高;當電場頻率升到10Hz時,介電損耗角正切值達到最大值,其后又開始緩慢下降。
PC大分子鏈上堆砌大量的苯環(huán),且極性低,使其具有極小的吸水性,即在苛刻條件下,其制品的長度變化為0.035%,質量增加只有0.36%-0.40%。聚碳酸酯模塑收縮率僅為0.5%-0.8%。其非常適合制作精密制品。
PC抗氣候因數(shù)使其性能下降的能力極強,即使制品放置極差的環(huán)境下一至三年,其力學性能、耐老化性能稍微降低。其耐熱老化性能也相當好,若將聚碳酸酯放置在空氣中長時間加熱,其性能變化很小。
PC是可燃的,極限氧指數(shù)僅25%,火焰呈淡黃色、冒黑煙,加入鹵化物、三氧化二銻、磷酸和紅磷等改性提高阻然性。若用四溴雙酚A制成含鹵素聚碳酸酯,其可在火中也不會自燃。
PC具有良好的透過可見光的能力,與其它透明高聚物一樣,聚碳酸酯在單向拉伸時,由于分子被強迫取向而產(chǎn)生各向異性,同時儲存了內應力,這時便會出現(xiàn)光線的雙折射現(xiàn)象。聚碳酸酯對紅外光、可見光、紫外線等低能長波光線的作用具有良好的穩(wěn)定性。但是受到290mm紫外線作用時,會發(fā)生光氧化,逐步變黃,分子主鏈斷裂,相對分子質量降低,力學性能下降,最終發(fā)生龜裂現(xiàn)象。
PC主要用于汽車工業(yè)、汽車照明系統(tǒng),儀表盤系統(tǒng)、內飾系統(tǒng),用作前燈罩,前后擋板,反光鏡框,門框套,操作保護套,阻流板。
玻璃裝配業(yè)、門窗玻璃,壓層板廣泛用于銀行、使館、拘留所和公共場所的防護窗,飛機窗罩,照明設備、工業(yè)安全擋板和防彈玻璃。
各種標牌、汽油表盤、汽車儀表盤、露天商業(yè)標牌、點式滑動指示器。
電子電氣、接線盒、插座、插頭、套管、墊片、電視轉換裝置,電閘盒、電話總機、配電盤組件、繼電器外殼。
工程機械零件與工具、動力工具手柄、各種齒輪、渦輪、軸承、導軌、冰箱內閣架、家電部件、晶體二極管、各種零件。
家用電器、低載荷電氣零件,用于電器馬達,吸塵器,洗頭器,咖啡機、烤面包機。
光盤、是光盤儲存介質理想材料
包裝瓶與容器:可回收利用瓶
計算機、PC與PC合金可做計算機架,外殼及輔機,打印機零件。
醫(yī)療及保健改性、PC耐高能輻射殺菌,耐蒸煮和烘烤消毒,用于采血標本器具,血液充氧器,外科手術器械。
休閑和防護器材:可做頭盔、安全帽,墨鏡、運動護眼罩。‘
薄膜:印刷圖表,醫(yī)藥包裝,模式換向器。
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