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純PC是一種無定形、無味、無臭、無毒、透明的熱塑性聚合物。相對分子量2000-7000范圍內(nèi)，相對密度1.18-1.20，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為140-150℃，熔點(diǎn)220-230℃。

PC與PE共混改性

PC熔體粘度高，流動性差，難以制作薄壁制品，是成型后制品殘余應(yīng)力大、易于開裂導(dǎo)致。PC與PS共混可以改善PC的加工流動性，同時還可改善PC的歷史強(qiáng)度等。但共混物的蓄能模量則會隨PS用量的增加而下降。

PC與PS相容性差，共混時可加入PC-g-PS作為增溶劑。PC-g-PS一般采用輻射接枝共聚法制備，接枝率在29.2%左右。在共混物中加入增溶劑可以使分散相（PS）的粒徑減少，而且不同PC/PS共混比分散相的粒徑不同，共混物中PS用量越大，其分散相粒徑越大，加入增溶劑后共混物分散相粒徑比未加入時小，共混物分散相粒徑也隨PC-g-PS用量增加而減小。PC/PS(70/30)共混物中含有10%的增溶劑PC-g-PS，共混物分散相的粒徑在3μm左右。

PC/PS共混物的拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度及硬度都會受增溶劑的影響，共混物中加入PC-g-PS后，其共混物的模量、拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度及硬度都明顯提高。PC/PS共混物在含有6%的增溶劑時，共混物的物理力學(xué)性能隨共混比的變化，當(dāng)PC/PS（40/60）共混物含有6%的PC-g-PS時，共混物拉伸強(qiáng)度達(dá)57MPa左右，而不含PC-g-PS時，共混物的歷史強(qiáng)度約為50

PC與HDPE共混改性：兩者共混體系可以降低材料的成本，使材料的性價比得到優(yōu)化。

PC與HDPE相容性較差，要使分子間兩相相面粘合強(qiáng)度高，可加入SBS、低密度聚乙烯接枝雙酚A醚（LDPE-g-DBAE)、EVA、EPDM等作為增溶劑。采用SBS作為增溶劑時用量一般為1%-6%，SBS在共混物中用量不同，共混物的彈性模量、屈服強(qiáng)度、及斷裂伸長率不同，一般SBS在一定用量范圍內(nèi)時，共混物的彈性模量及斷裂伸長率會隨SBS用量的增加而增大，而屈服強(qiáng)度則會下降。如PC/HDPE（80/20）共混物中采用SBS作為增溶劑時，在220℃條件下，共混物的彈性模量和屈服強(qiáng)度在SBS用量在3%左右時達(dá)到最高值。

PC/HDPE共混物可以用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVA)作為增溶劑，通常EVA中的VA含量大約為28%，PC/HDPE共混物EVA的用量一般為3%-5%。其共混物的性能會隨共混比的不同而不同，如PC/HDPE/EVA共混物采用擠出機(jī)共混擠出，其共混溫度為270-280℃（均化段），共混物的拉伸強(qiáng)度會隨HDPE用量的增大而降低，而沖擊強(qiáng)度則會則隨HDPE用量的增大而先增大后減小。當(dāng)HDPE用量在5%左右時，共混物具有較高的沖擊強(qiáng)度，共混物的拉伸強(qiáng)度在50MPa左右，缺口沖擊強(qiáng)度高達(dá)70KJ/m。

PC與HDPE共混的工藝可采用兩步，先制備PE含量較高的PC/PE共混物；再將剩余的PC加入，制成PC/PE共混材料。在PC與HDPE共混時采用不同的共混方式及共混溫度，共混物的性能會有較大差別，一般采用雙螺桿擠出機(jī)共混時，共混物具有較高的拉伸強(qiáng)度和缺口沖擊強(qiáng)度，而采用單螺桿擠出機(jī)共混時，共混物的拉伸強(qiáng)度和缺口沖擊強(qiáng)度稍低些。