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PC與HDPE相容性較差，要使分子間兩相相面粘合強度高，可加入SBS、低密度聚乙烯接枝雙酚A醚（LDPE-g-DBAE)、EVA、EPDM等作為增溶劑。采用SBS作為增溶劑時用量一般為1%-6%，SBS在共混物中用量不同，共混物的彈性模量、屈服強度、及斷裂伸長率不同，一般SBS在一定用量范圍內(nèi)時，共混物的彈性模量及斷裂伸長率會隨SBS用量的增加而增大，而屈服強度則會下降。如PC/HDPE（80/20）共混物中采用SBS作為增溶劑時，在220℃條件下，共混物的彈性模量和屈服強度在SBS用量在3%左右時達到最高值。

PC/HDPE共混物可以用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVA)作為增溶劑，通常EVA中的VA含量大約為28%，PC/HDPE共混物EVA的用量一般為3%-5%。其共混物的性能會隨共混比的不同而不同，如PC/HDPE/EVA共混物采用擠出機共混擠出，其共混溫度為270-280℃（均化段），共混物的拉伸強度會隨HDPE用量的增大而降低，而沖擊強度則會則隨HDPE用量的增大而先增大后減小。當(dāng)HDPE用量在5%左右時，共混物具有較高的沖擊強度，共混物的拉伸強度在50MPa左右，缺口沖擊強度高達70KJ/m。

PC與HDPE共混的工藝可采用兩步，先制備PE含量較高的PC/PE共混物；再將剩余的PC加入，制成PC/PE共混材料。在PC與HDPE共混時采用不同的共混方式及共混溫度，共混物的性能會有較大差別，一般采用雙螺桿擠出機共混時，共混物具有較高的拉伸強度和缺口沖擊強度，而采用單螺桿擠出機共混時，共混物的拉伸強度和缺口沖擊強度稍低些。

PC/PP共混改性

PC熔體粘度高，流動性差，難以制作薄壁制品，是成型后制品殘余應(yīng)力大、易于開裂導(dǎo)致。加入PP共混改性，可以改善此狀況，還可以改善其耐佛水性，降低成本。但PC與PP的相容性差，共混時加入增溶劑以提高共混物的均勻性，提高共混效果。PC與PP共混常用的增溶劑有SEBS、PP-g-GMA、PP-g-nBuMA、PP-g-MA等。

PC/PP共混物不同的共混比對共混物的熔體流動速率、扭矩、斷裂伸長率、屈服強度及溶劑老化性等影響較大。

共混物的熔體流動速率以及扭矩會隨共混比的變化而變化，PC/PP共混物的熔體流動速率會隨PP的用量增加而增大，其扭矩會隨PP用量增加而降低。共混物的斷裂伸長率會隨PP用量增加而下降，而屈服強度呈：當(dāng)PP用量小于20%時，共混物的屈服強度會隨PP用量增加而增加，大于20%時共混物屈服強度會隨PP用量增加而下降，PP用量大于70%時，共混物屈服強度會隨PP用量增加而增大。其中共混物比為1：1時，屈服強度最低。

不同的增溶劑及用量對PC/PP共混物性能的影響比較大。一般共混物的沖擊強度、斷裂伸長率、拉伸強度及彈性模量等都會增加。PC/PP不同共混比的共混物在PC/PP（30/70）時彈性模量、拉伸強度、斷裂伸長率及抗沖擊強度都較低，如采用PP-g-GMA增熔，PC/PP/PP-g-GMA930/50/20）時，共混物的拉伸強度達到42.8MPa左右，斷裂伸長率達到69.4%左右。當(dāng)采用PP-g-nBuMA增熔，PC/PP/PP-g-nBuMA的增溶劑含量為4%時，PC/PP（50/50）時，共混物的扭矩最低，PC/PP(30/70)時，斷裂強度在20MPa，未添加增溶劑的PC/PP共混物，斷裂強度僅為10MPa。采用接枝率為0.31%的PP-g-MA作為增溶劑時，PC/PP/PP-g-MA(30/60/10)的拉伸強度最低27MPa左右，彎曲強度最低52MPa左右。另外在PC/PP共混物中可加入玻璃纖維增加其強度，如在PC/PP/PP-g-MA共混物中加入25%玻璃纖維時，共混物的拉伸強度、彎曲強度及缺口沖擊強度分別為72.5MPa、131.7MPa、16.9kJ/㎡。加入36%玻璃纖維時，共混物的拉伸強度、彎曲強度及缺口沖擊強度分別為81.4MPa、154.3MPa、17.4kJ/㎡。

PC/PA共混改性

PC中加入PA，可以改善PC的耐油性、耐化學(xué)品性、耐應(yīng)力開裂性及加工性能，降低PC成本，同時保持PC較高的耐沖擊性和耐熱性。

PC與PA的溶解度參數(shù)相差較大，兩者為熱力學(xué)不相容，若直接共混，則難以得到具有實用價值的穩(wěn)定的合金。通過加入增溶劑和改性劑，借助共混加工中的溫度場和力場的作用，改善和控制PC/PA共混物的相容性，可以獲得高性能的PC/PA合金。常用的增溶劑有SMAH、丙烯酸類-殼抗沖改性劑、SEBS和SEBS-g-MAH等。

SMAH與PC和PA均具有良好的相容性，PC/PA合金中加入小量的SMAH，可使共混物的拉伸強度和缺口沖擊強度提高，彎曲強度略有降低。

丙烯酸類核-殼抗沖改性對PC/PA6共混物具有增熔作用，它與馬來酸酐類接枝共聚物并用，可更好地改善PC/PA6共混物的相容性。增熔后的PC對PA6的結(jié)晶有成核劑的作用，使結(jié)晶溫度高，但卻大大減緩PA6的結(jié)晶動力學(xué)過程和降低結(jié)晶度。PC/PA6(60/40)共混物中添加5份馬來酸酐類增溶劑、10份丙烯酸類改性劑，通過雙螺桿擠出機的剪切場與溫度場進一步控制共混物的相形態(tài)，可以獲得高性能的PC/PA6共混物。

SEBS和SEBS-g-MAH增熔PC/PA6共混物時，后者適合增熔PC含量高的PC/PA共混物，而前者則適合增熔PC含量低的PC/PA共混物。當(dāng)SEBS-g-MAH與SEBS聯(lián)用時，其配比將影響pc/pa6共混物的相形態(tài)和結(jié)晶性能，當(dāng)組分為0/20時，共混體系為共連續(xù)結(jié)構(gòu)，即海-島結(jié)構(gòu)，體系表現(xiàn)為部分相容共混物特性，共混物的結(jié)晶度和結(jié)晶溫度降低。PC/PA共混體系中分別加入配比為5/15、10/10、20/0的SEBS-g-MAH/SEBS，共混物的結(jié)晶度和結(jié)晶溫度將依次提高，體系完全不相容。

PC具有一定的耐化學(xué)腐蝕性。

PC耐油性優(yōu)良，能在汽油中侵泡三個月或在潤滑油中125℃下侵泡三個月，制品尺寸和質(zhì)量均無變化。

PC機械性優(yōu)良，尤為突出的是它的沖擊強度和尺寸穩(wěn)定性，在廣闊溫度范圍內(nèi)能保持較高的機械強度，其缺點是耐疲勞強度和耐磨性差，較容易產(chǎn)生應(yīng)力開裂現(xiàn)象。

PC抗沖擊強度在通用工程塑料乃至所以的熱塑料中都是很突出的。其數(shù)值與百分之四十五玻纖增強聚酯PET相似。影響PC沖擊強度的主要因素有分子量、缺口半徑、溫度、添加劑等。

PC分子極性小、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高、吸水率低、具有良好的電絕緣性，接近一直被認(rèn)為電絕緣性優(yōu)良的PET。絕緣性與溫度、濕度、電場頻率和制品厚度密切相關(guān)。

PC是非結(jié)晶性物質(zhì)，分子間堆砌不夠致密，芳香烴、氯代烴類有機溶劑能使其溶脹或溶解，容易引起開裂現(xiàn)象。

PC長期侵泡在甲醇中會引起結(jié)晶、降解并發(fā)脆，對乙醇、丁醛、樟腦油的耐腐蝕性也有限。PC制品侵泡在甲苯中可提高表面硬度，侵泡在二甲苯中則會發(fā)脆。

PC耐堿性較差。烯的氫氧化鈉水溶液便可以使它緩慢破壞，氨、胺或其10%水溶液可使它迅速皂化降解。

PC吸水性小，不會影響制品的穩(wěn)定性。但是，其分子鏈中有大量酯鍵存在，導(dǎo)致高溫高濕環(huán)境會引起水解、分子鏈斷裂，制品出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。

PC分子剛性較大，熔體粘度比普通熱塑性樹酯高很多，這使得其成型加工具有一定的特殊性。

PC抵抗周期性應(yīng)力循環(huán)往復(fù)作用的能力較差。由于耐疲勞強度低，因此聚碳酸酯在長期負(fù)荷情況下能允許的應(yīng)力就比較小。

PC本身無自潤滑性，與其它樹脂相容性差，不適合制造帶金屬的制品。

純凈PC為無色透明，具有良好的透光性，表面硬度較差、耐磨性差，表面容易發(fā)毛而影響其透過率。

PC耐老化好，但長久處于陽光、氧、水汽作用下，尤其加上高溫，本身含有一定的雜質(zhì)的情況下，會引起降解。

PC(雙酚A型聚碳酸酯)大分子鏈較僵硬，結(jié)晶比較困難，一般多為無定形聚合物。當(dāng)相對分子質(zhì)量較低時，還是有結(jié)晶的趨勢。將無定形聚碳酸酯升溫到160℃以上，在沒有空氣的條件下長時間加熱，便會逐步形成結(jié)晶。在190℃下加熱，結(jié)晶速度最快，其大分子鏈段在松弛狀態(tài)下自由取向。若在其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上進行拉伸，鏈段取向更快，結(jié)晶能力增大。當(dāng)聚碳酸酯結(jié)晶時，其熔點升高，強度增加，伸長率下降，同時，其電絕緣性提高，溶解性和吸濕性減小。

PC力學(xué)性能優(yōu)良，尤為突出的是它的沖擊強度和尺寸穩(wěn)定性，在寬的溫度范圍內(nèi)仍然保持較高的力學(xué)強度；其缺點是耐疲勞強度和耐磨性較差，較易產(chǎn)生應(yīng)力開裂現(xiàn)象。

PC沖擊強度很突出，其數(shù)值與45%玻璃纖維增強聚酯（PET)相似。

PC耐蠕變性在熱塑料中是相當(dāng)好的，優(yōu)于尼龍和聚甲醛，因吸水而引起的尺寸變化和冷流變性均很小，尺寸穩(wěn)定性好，PC抗周期性應(yīng)用力循環(huán)往復(fù)作用的能力差。

聚碳酸酯制品的殘留應(yīng)力和應(yīng)力開裂現(xiàn)象是個突出問題，塑料的內(nèi)應(yīng)力主要是由于被強迫取向的大分子鏈間相互作用造成的。

PC的摩擦因數(shù)較大，耐摩性差，比尼龍、聚甲醛、氯化聚醚、聚四氟乙烯差，但比金屬耐磨性好，屬于一種中等耐磨性材料，其耐摩擦熱熔化時，極限值約為50MPa.cm/s。

PC耐熱性較好，其熱分解溫度在300℃以上，長期工作溫度可達120℃。其又具有良好的耐寒性，脆化溫度達到-100℃，長期使用溫度范圍為-60~120℃。

PC分子極性小，玻璃轉(zhuǎn)化轉(zhuǎn)變溫度高、吸水性低，其具有優(yōu)良的電絕緣性能。聚碳酸酯的體積電阻率受溫度影響較大，低壓-40℃時其體積電阻率比正常稍小，在-40~0℃時，體積電阻率呈最大值，當(dāng)溫度達到玻璃轉(zhuǎn)變化溫度150℃時，體積電阻率緩慢下降，當(dāng)溫度超過玻璃轉(zhuǎn)變化溫度，其體積電阻率顯著下降。聚碳酸酯的相對介電常數(shù)隨電場頻率的增大而緩慢降低，而介電損耗角正切值則逐步升高；當(dāng)電場頻率升到10Hz時，介電損耗角正切值達到最大值，其后又開始緩慢下降。

PC大分子鏈上堆砌大量的苯環(huán)，且極性低，使其具有極小的吸水性，即在苛刻條件下，其制品的長度變化為0.035%，質(zhì)量增加只有0.36%-0.40%。聚碳酸酯模塑收縮率僅為0.5%-0.8%。其非常適合制作精密制品。

PC抗氣候因數(shù)使其性能下降的能力極強，即使制品放置極差的環(huán)境下一至三年，其力學(xué)性能、耐老化性能稍微降低。其耐熱老化性能也相當(dāng)好，若將聚碳酸酯放置在空氣中長時間加熱，其性能變化很小。

PC是可燃的，極限氧指數(shù)僅25%，火焰呈淡黃色、冒黑煙，加入鹵化物、三氧化二銻、磷酸和紅磷等改性提高阻然性。若用四溴雙酚A制成含鹵素聚碳酸酯，其可在火中也不會自燃。

PC具有良好的透過可見光的能力，與其它透明高聚物一樣，聚碳酸酯在單向拉伸時，由于分子被強迫取向而產(chǎn)生各向異性，同時儲存了內(nèi)應(yīng)力，這時便會出現(xiàn)光線的雙折射現(xiàn)象。聚碳酸酯對紅外光、可見光、紫外線等低能長波光線的作用具有良好的穩(wěn)定性。但是受到290mm紫外線作用時，會發(fā)生光氧化，逐步變黃，分子主鏈斷裂，相對分子質(zhì)量降低，力學(xué)性能下降，最終發(fā)生龜裂現(xiàn)象。

PC主要用于汽車工業(yè)、汽車照明系統(tǒng)，儀表盤系統(tǒng)、內(nèi)飾系統(tǒng)，用作前燈罩，前后擋板，反光鏡框，門框套，操作保護套，阻流板。

玻璃裝配業(yè)、門窗玻璃，壓層板廣泛用于銀行、使館、拘留所和公共場所的防護窗，飛機窗罩，照明設(shè)備、工業(yè)安全擋板和防彈玻璃。

各種標(biāo)牌、汽油表盤、汽車儀表盤、露天商業(yè)標(biāo)牌、點式滑動指示器。

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