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 420seo PA6／PBT合金的制備與性能：

由圖1可知，合金的缺口沖擊強(qiáng)度隨著增容劑的加入逐步增大，在未加復(fù)合增容劑時共混物的缺口沖擊強(qiáng)度為3.2kJ／m2，加入4份增容劑，合金的沖擊強(qiáng)度為7.8kJ／m2，相比未加增容劑的缺口沖擊強(qiáng)度提高143.7%，在增容劑加入的總份數(shù)為15份時，合金的缺口沖擊強(qiáng)度可達(dá)15.5kJ／m2，相比未加入增容劑提高385.9%。這是由于作為彈性體的增容劑通過化學(xué)反應(yīng)改善PA6／PBT的相容性，同時能夠均勻分散到材料中，在受到?jīng)_擊外力作用時能吸收大量的能量，增容劑的增韌效果十分明顯。

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PBT加工工藝
  PBT又可稱為熱塑性聚酯塑料，為適用于不同加工業(yè)者使用，一般多少會加入添加劑，或與其它塑料摻混，隨著添加物比例不同，可制造不同規(guī)格的產(chǎn)品。由于PBT具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，廣泛應(yīng)用于電子電器、汽車零件、機(jī)械、家用品等，而PBT產(chǎn)品又與PPE、PC、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料。
  PBT 結(jié)晶速度快，適宜加工方法為注塑，其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型，成型前需預(yù)干燥，水分含量要降至0.02%。
  PBT的注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定：
  PBT的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，實際應(yīng)用要對PBT進(jìn)行改性，其中，玻璃纖維增強(qiáng)改性牌號占PBT的70％以上。

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膨脹型阻燃劑對PBT阻燃性能及力學(xué)性能的影響：

如圖6所示，隨著IFＲ含量的增加，PBT/IFＲ復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度先增大后減小。當(dāng)IFＲ含量在20%以下時，拉伸強(qiáng)度隨著IFＲ含量的增加而增大，IFＲ含量為20%時拉伸強(qiáng)度，此后隨著IFＲ含量增加，拉伸強(qiáng)度下降。這可能是由于少量的IFＲ在PBT/IFＲ復(fù)合材料中起成核劑的作用，但過多的IFＲ使PBT/IFＲ復(fù)合材料產(chǎn)生缺陷。拉伸速率為20mm/min時，純PBT的拉伸強(qiáng)度為33MPa，當(dāng)添加20%IFＲ后PBT/IFＲ(80/20)復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度達(dá)到49MPa，增加了近48%。

磷系阻燃劑阻燃PBT復(fù)合材料的研究進(jìn)展：

徐應(yīng)林在磷基阻燃劑對PBT阻燃性影響的研究中得到MPP高溫下易汽化,主要起氣相阻燃作用,因此,單獨使用MPP阻燃PBT,燃燒后殘渣較少,不能達(dá)到阻燃效果;而AlPi由于結(jié)構(gòu)原因,燃燒后殘渣幾乎不變,易在PBT表面形成膨脹炭層;當(dāng)質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%MPP和質(zhì)量分?jǐn)?shù)13%AlPi阻燃PBT時,殘渣量比PBT/AlPi體系的殘渣量少,UL94測試能達(dá)V-2級;若同時再添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%聚醚酰亞胺樹脂,燃燒時間短,無熔滴,殘渣量比PBT/AlPi體系多,可達(dá)V-0級,這表明AlPi主要起凝聚相阻燃,高溫脫水,形成強(qiáng)酸,促進(jìn)PBT炭化,形成炭層,而聚醚酰亞胺具有焦化作用,使材料表面形成更致密的炭層?