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拆煙囪企業(yè)∕龍巖磚混煙囪拆除價(jià)格走勢--登高人員有必要經(jīng)過公司進(jìn)行公司！ 2、負(fù)責(zé)安排現(xiàn)場電源輸。3、提供電焊機(jī)一臺，切割機(jī)一臺。4、安排提料工作人員一名。5、解決施工現(xiàn)場主要通道警示標(biāo)語。6、提供施工人員住宿、吃飯。施工計(jì)劃按貴單位施工項(xiàng)目，我結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)和本工程現(xiàn)場考察作如下施工計(jì)劃：1、拆除云梯及避雷針0.5天。煙氣正壓運(yùn)行時(shí),易對煙囪筒壁產(chǎn)生滲透壓力,加快腐蝕。由此可知，排放脫硫煙氣煙囪比排放普通未脫硫煙氣煙囪對防腐蝕設(shè)計(jì)要求要高得多，這也許與我們觀念有所不同。目前，電廠煙囪主要在以下三種工況下運(yùn)行：排放未經(jīng)脫硫煙氣，進(jìn)入煙囪煙氣溫度在130℃左右。
1、塔煙合一冷卻塔防腐方案初步構(gòu)想根據(jù)對煙塔合一冷卻塔所處、腐蝕介質(zhì)、腐蝕機(jī)理及防護(hù)措施分析,對煙塔合一冷卻塔擬采如下防腐方案:砼:采高性能砼,強(qiáng)度不低于0？?jié)B:塔筒及人字柱不低于W10,其他部位不低于W8。復(fù)合材料替鈦鎳合金使是一種趨勢。復(fù)合材料基礎(chǔ)研究不足、關(guān)鍵技術(shù)未能實(shí)現(xiàn)突破，是復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展停滯不前根本因。目前，復(fù)合材料在與產(chǎn)業(yè)化方面，與國外相比至少落后10年。國內(nèi)復(fù)合材料很多產(chǎn)品不過關(guān)，技術(shù)與性能性都未達(dá)標(biāo)。
拆煙囪企業(yè)∕龍巖磚混煙囪拆除價(jià)格走勢--但是由于煙囪內(nèi)溫度場分布并不嚴(yán)格均勻，煙氣中含有水汽、殘余酸性物SO2、SO3、HCl、HF等仍然會煙囪輕微結(jié)露而腐蝕。究其因，主要是由于取消GGH后，經(jīng)過吸收塔洗滌后煙氣直接經(jīng)煙囪排放，煙氣進(jìn)入煙囪溫度約在45～50℃范圍內(nèi)，且煙氣水分含量高，濕度大，煙氣結(jié)露現(xiàn)象非常嚴(yán)重。即狹義農(nóng)業(yè)。包括糧食作物、經(jīng)濟(jì)作物、飼料作物和綠肥等的生產(chǎn)。種植五谷，其具體項(xiàng)目，通常用“十二個(gè)字”即糧、棉、油、麻、絲（桑）、茶、糖、菜、煙、果、藥、雜來代表。糧食生產(chǎn)尤占主要地位。種植業(yè)在農(nóng)業(yè)總產(chǎn)值中所占的比重，50年代為80%以上；60年代為75%以上；70年代前期為75%左右，由于人口多，后期為66%左右；80年代中期已降到60%上下。
電廠以為這些紅褐色痕跡為煙囪外壁鋼爬梯在下雨天氣時(shí)淋雨、生銹所致。并且告訴我們,在開始時(shí)滲漏是色,后來才開始滲漏紅褐色。如不及時(shí)處理,將帶來嚴(yán)重后果。這些照片表明,大同二電廠3#煙囪可能存在如下問題:①3#煙囪防腐蝕施工存在問題;②3#煙囪防腐蝕方案可能存在問題;③3#煙囪內(nèi)筒施工單位技術(shù)水平太差。 裂縫以豎向?yàn)橹，水平裂縫較少;裂縫寬度普遍在0.3～1.0mm，均超過煙囪設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定0.15～0.30mm;裂縫都發(fā)生在煙囪中、上部，下部煙道接部位一般沒有裂縫;豎向裂縫多數(shù)沿圓周均勻分布，水平裂縫多發(fā)生在施工縫處。(2)煙囪內(nèi)部腐蝕帶有普遍性，有相當(dāng)嚴(yán)重。2)低濃度稠液比高濃度酸液腐蝕性更強(qiáng)。3)酸液溫度在40℃-80℃時(shí)，對結(jié)構(gòu)材料腐蝕性特別強(qiáng)。以鋼材為例，40℃-80℃時(shí)腐蝕速度比在其它溫度時(shí)高約3-8倍。4)煙道與煙囪接處防腐材料較差，耐腐蝕性能不能長期運(yùn)行，且不能耐低溫強(qiáng)酸煙氣脫硫腐蝕。
現(xiàn)場對各標(biāo)高位置鋼平臺外觀損傷進(jìn)行檢測。檢測結(jié)果顯示：（1）各標(biāo)高位置鋼結(jié)構(gòu)平臺鋼梁工作狀態(tài)良好，未現(xiàn)影響結(jié)構(gòu)變形、移位、脫焊等異常現(xiàn)象。但標(biāo)高159.500m鋼平臺中心點(diǎn)與鋼內(nèi)筒中心點(diǎn)有較大偏差，向東北側(cè)偏移約200mm（即東北側(cè)鋼梁與鋼內(nèi)筒距離比西南側(cè)鋼梁與鋼內(nèi)筒距離大約400mm）。防腐蝕材料應(yīng)在材料使用的有效期內(nèi)，過期產(chǎn)品不得用于施工.鱗片膠泥、固化劑和稀釋劑等材料應(yīng)密閉儲存在陰涼、干燥的通風(fēng)處，不得與酸、堿及水接觸，并應(yīng)防塵、防曝曬，嚴(yán)禁煙火。鱗片膠泥及涂料配制應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書要求的配比進(jìn)行，稱量準(zhǔn)確，固化劑的加入應(yīng)根據(jù)氣候情況適當(dāng)調(diào)整，配制和施工用的工具應(yīng)保持干凈，不得隨便混用。根據(jù)煙道內(nèi)壁大小搭設(shè)腳手架，離側(cè)面60cm架設(shè)腳手架，在腳手架上鋪設(shè)腳手板，以便噴砂除銹、鱗片膠泥施工之用。為了保證煙道內(nèi)鱗片膠泥層的附著力和使用壽命，必須對煙道內(nèi)表面進(jìn)行表面除銹處理，除去表面的污垢、油脂、鐵銹、氧化皮、焊渣或舊漆膜等附著物，使其表面形成合適的“粗糙度”。表面處理等級為Sa2.5級。噴砂除銹時(shí)，同時(shí)應(yīng)遵循下列規(guī)定：噴砂介質(zhì)選用石英砂。介質(zhì)應(yīng)清潔干燥。壓縮空氣沒有油、污物和水份。對吸收塔內(nèi)出口、煙囪內(nèi)入口進(jìn)行防護(hù)，采用塑料布膠帶進(jìn)行封密，以防噴砂時(shí)對已防腐的部位造成破壞。噴射壓力應(yīng)保持在0.4-0.6MP.所有內(nèi)襯鋼表面需滿足DIN28053或其他同等標(biāo)準(zhǔn)要求。所有襯里鋼表面的焊縫100%進(jìn)行無損檢測。焊縫表面平滑過度，角焊縫的圓弧半徑滿足內(nèi)襯要求。檢查焊縫是否全線連接（有無漏焊）。檢查焊縫是否咬邊缺陷（深0.5mm以上），砂眼（φ5mm×0.5mm以上）、裂縫等缺陷，如有則需補(bǔ)焊處理。所需襯里的鋼表面無污垢、贓物、焊接飛濺物等附著物，邊緣光滑。由大向小部位采用高壓噴槍，徹底清除內(nèi)壁灰塵雜物，在進(jìn)口部位安裝4臺吸風(fēng)機(jī)，在出口部位安裝4臺排風(fēng)機(jī)，保持煙道內(nèi)通風(fēng)。取預(yù)配好的底料適量，按比例加入規(guī)定的副料，攪拌至顏色均勻后使用，且一次配料使用時(shí)間不應(yīng)超過30分鐘，每次混料量在8公斤。用毛刷或滾筒均勻地將配好的底涂涂刷到已處理的待襯基體表面。待道底涂涂刷12小時(shí)后涂刷第二道底涂，第二道底涂涂刷前應(yīng)檢查道底涂的固化程度和涂裝施工的條件，且第二道底涂配制的顏色用明顯不同于道底涂，兩道底涂涂刷方應(yīng)相互垂直。第二道鱗片膠泥涂抹及輥壓鱗片膠泥涂抹應(yīng)在第二道底涂施工完成12小時(shí)后實(shí)施。用抹刀（或刮板、毛刷、滾筒）單向有序地將施工料均勻的涂抹在已固化底涂表面，單道鱗片膠泥施工厚度（初凝后）為0.5+1mm滾壓作業(yè)應(yīng)與膠泥施工同步實(shí)施。膠泥涂抹成型后，在初凝前必須及時(shí)用沾有適量溶劑（本規(guī)程采用苯已烯）的羊毛輥用力往復(fù)輥壓，直至膠泥表面光滑均勻?yàn)橹。在膠泥施工過程中，施工表面應(yīng)保持潔凈，如有凸起物、施工滴料或其它表面污染物，應(yīng)打磨清理干凈。鱗片膠泥，固化劑和烯釋劑等材料應(yīng)密封貯存在陰涼干燥的通風(fēng)處，不得與酸、堿及水接觸，并應(yīng)防塵，防爆曬，嚴(yán)禁煙火，專人保管。外觀檢查：目視檢查確認(rèn)無鼓泡、傷痕、流掛痕跡，凹凸不平硬化不良等缺陷。防腐層厚度檢查用砂輪片劃開一條細(xì)縫進(jìn)行目測，確認(rèn)防腐層厚度。對不合格的處理，厚度不足必須補(bǔ)足厚度，凸凹部表面?zhèn)，流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度不低于厚度的情況下用砂輪片磨平。對漏電、鼓泡、剝離等處要清除缺陷部位后，按修補(bǔ)要領(lǐng)修補(bǔ)。第二道鱗片膠泥涂抹及輥壓。第二道鱗片膠泥涂抹信輥壓技術(shù)要求與道基本相同，但施工料顏色應(yīng)有明顯區(qū)別，以便發(fā)現(xiàn)漏涂。施工作業(yè)，方向應(yīng)與道膠泥涂抹方向垂直。鱗片膠泥施工厚度仍為1.0mm，檢測厚度為1.5+0.2mm若襯層設(shè)計(jì)度為1.5-2.5mm。將預(yù)料配好的面涂適量，按比例加入副料，攪拌至顏色均勻后使用。將已配制好的面涂均勻地涂裝（刷涂）到已完成上述工序作業(yè)的襯里表面。待道面涂涂刷12小時(shí)后可涂裝第二道面涂。第二道面涂涂裝前應(yīng)檢查道面涂的固化程度和涂裝施工的條件，第二道面涂配制的顏色應(yīng)明顯區(qū)別于道且應(yīng)保證整個(gè)膠泥面顏色均勻，兩道面漆涂方向應(yīng)相互垂直。煙氣中含有多種腐蝕性介質(zhì)，其中尤以SO2、SO3氣體、氮氧化合物及其派生出的酸性產(chǎn)物（如稀酸等）對煙囪、煙道等建筑物造成的腐蝕為嚴(yán)重。在煙囪內(nèi)壁制作耐蝕鱗片襯里是一種新型的防腐蝕工藝，該工藝采用性能優(yōu)異的樹脂鱗片膠泥作為防腐蝕材料，可以有效防止介質(zhì)滲透、減少殘余應(yīng)力，克服了諸如貼襯耐酸塊材等工藝中存在的許多弊病。該工藝已在國內(nèi)外煙囪、煙道氣輸送管道的防腐蝕工程中得以成功地應(yīng)用。國家標(biāo)準(zhǔn)GB50212-2002中對鱗片襯里在苛刻腐蝕環(huán)境下的優(yōu)良使用性能給與了肯定的評價(jià)：“樹脂玻璃鱗片膠泥是20世紀(jì)80年代中期開始在國內(nèi)許多設(shè)備襯里中應(yīng)用，后來應(yīng)用于建（構(gòu)）筑中的池槽襯里、尿素造粒塔、排氣筒等” ，“玻璃鱗片膠泥用于防腐蝕面層，國外早已成功應(yīng)用，國內(nèi)近年來已成功應(yīng)用于火力發(fā)電廠脫硫裝置內(nèi)壁、制（硫）酸系統(tǒng)煙道內(nèi)壁！备鶕(jù)江蘇三里港高空建筑防腐有限公司從事三十余年防腐蝕工程應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)，我公司建議選擇上海富晨化工有限公司生產(chǎn)的富晨VEGF-1耐高溫型脫硫煙道專用鱗片膠泥內(nèi)襯作為煙囪的內(nèi)襯防腐蝕材料，根據(jù)煙囪、煙道內(nèi)壁損壞的實(shí)際情況，參照發(fā)包方的意見，所有防腐的煙囪內(nèi)壁表面處理必須滿足《電力安裝和土建施工驗(yàn)收規(guī)范》要求，煙囪內(nèi)壁表面必須堅(jiān)固密實(shí)，不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、麻面等現(xiàn)象。煙囪內(nèi)壁表面應(yīng)該干燥，在1.5-20㎜深度內(nèi)的含水率小于6%。，如煙囪內(nèi)壁已破損腐蝕，首先對內(nèi)壁進(jìn)行基面除塵，高壓沖洗，徹底除去臟雜物。徹底檢查內(nèi)壁基面損壞部位發(fā)現(xiàn)酥松狀況進(jìn)行清除，直至牢固結(jié)構(gòu)為止，對煙囪、煙道內(nèi)壁破損部位采用聚合物水泥砂漿修補(bǔ)，干燥后再整體噴砂除銹。為提高有機(jī)防腐蝕襯里的使用壽命，腐蝕介質(zhì)滲透，減少襯層內(nèi)殘余應(yīng)力并改變應(yīng)力作用效果，科學(xué)設(shè)計(jì)防腐蝕結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化施工質(zhì)量控制十分重要。樹脂成本：用量1公斤左右. 正確的選材、合理的設(shè)計(jì)、優(yōu)質(zhì)的施工是防腐蝕工程長效使用的三要素。為保證鱗片襯里施工質(zhì)量，我公司對HCM-1襯里成型的每一個(gè)環(huán)節(jié)，從基層處理，操作技能培訓(xùn)，材料配制，襯里施工，細(xì)部處理等每一步均實(shí)施嚴(yán)格的質(zhì)量過程監(jiān)控。根據(jù)環(huán)境條件，確定固化體系加入量，以適合施工環(huán)境要求。取規(guī)定量底涂料液，加入現(xiàn)場確定量的固化劑量，充分?jǐn)嚢杈鶆。將配制好的底層膠液，均勻的噴涂在待襯施工面上，嚴(yán)防漏涂。一次配制膠液使用時(shí)間為30~40min；炝蠒r(shí)，應(yīng)設(shè)專人掌握配料量。進(jìn)行第二次打底，其間應(yīng)自然固化24h以上。底涂厚度不應(yīng)超過0.4mm，不得有流淌、氣泡等。底涂涂層干燥并清掃干凈后才可實(shí)施鱗片涂抹施工。取鱗片混合料，加入規(guī)定量的固化劑和顏料。經(jīng)真空攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆，均勻的?biāo)志為混合料顏色均勻一致。每次混料量為≤8kg。將調(diào)制好的混合料鏟到木質(zhì)托板上，用金屬抹刀盡可能均勻的將其涂敷到待襯表面上，控制涂膜厚度為（1.0±0.2）mm。兩遍膠泥中間增加02玻纖布一層,增加膠泥的強(qiáng)度和柔韌性,調(diào)好的混合料應(yīng)盡量減少在容器及工具上的翻動；施工人員要根據(jù)每層襯里顏色的不同，通過顏色的遮蓋性控制襯里層的厚度。在混合料及涂敷過程中，要求施工面始終保持清潔無塵、無溶劑、無水污染。在涂抹中，若兩區(qū)域施工時(shí)間間隔在30min以上，應(yīng)特別注意兩區(qū)域結(jié)合端面的施工質(zhì)量，需通過斜面搭接保證端面質(zhì)。在第二遍膠泥施工完成后進(jìn)行面層施工,將短切氈和表面氈沾上樹脂均勻鋪貼在膠泥表面,要求樹脂采用富晨VEGF-1乙烯基樹脂復(fù)合玻璃鋼鱗片,此樹脂耐高溫耐溶劑效果,樹脂里面加部分導(dǎo)電粉,防止吸附腐蝕顆粒,樹脂施工完后貼上一層聚酯薄膜,已達(dá)到鏡面效果,表面平整光滑.施工后的正常養(yǎng)護(hù)時(shí)間為1周，在此期間不要投入使用。盡力避免重物對防腐蝕襯里層的敲擊。內(nèi)襯玻璃鋼施工在經(jīng)過清理、干燥和驗(yàn)收合格的基層上涂刷打底料一道，表干后刮膩?zhàn)，修補(bǔ)凹陷不平處，隨即進(jìn)行第二道打底，自然養(yǎng)護(hù)不得少于24h。在樹脂調(diào)配過程中，先加2%的鈷液攪拌均勻后，再加2%的過氧化甲乙酮（MEKP），并攪拌均勻后方可使用，配膠時(shí)以“少配一點(diǎn)、多配幾次”的原則，防止浪費(fèi)，控制膠凝時(shí)間大約為45min為宜，建議現(xiàn)場作一小試，其它的調(diào)膠要求相同。先在已打好底的基層上均勻地涂刷一層襯布膠料，隨即襯上一層玻璃布，趕凈氣泡，貼實(shí)后再涂刷一層襯布膠料；膠料不宜太多，以浸透玻璃布為宜，隨之再襯下一層玻璃布，如此連續(xù)襯貼至設(shè)計(jì)所需層數(shù)。襯布時(shí)，同層布的搭接寬度不應(yīng)小于50mm。上下兩層布的接縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不得小于50mm。陰陽角處應(yīng)增加1～2層玻璃布。如此反復(fù)，鋪襯至設(shè)計(jì)要求的層數(shù)或厚度。襯布固化24h后，均勻涂刷含苯乙烯石蠟液（用量1%的添加量）的專用封面膠料。鱗片襯里施工的質(zhì)檢范圍包括該技術(shù)施工的全部工序，每道工序施工完結(jié)后，都應(yīng)嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)定的質(zhì)檢條款，實(shí)施質(zhì)量驗(yàn)收。凡未經(jīng)質(zhì)檢人員質(zhì)檢并簽署工序合格手續(xù)的設(shè)備及部件，不得轉(zhuǎn)入下道工序。工程的交工驗(yàn)收，應(yīng)提交下列資料：原材料的出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告（質(zhì)量保證書）。進(jìn)行煙囪高空防腐作業(yè)時(shí),配套設(shè)備必需求嚴(yán)峻規(guī)范.例如腳手架、井架、龍門架、施工用電梯和各種吊裝機(jī)械設(shè)備在施工中使用時(shí)所構(gòu)成的高空煙囪修補(bǔ),其問題,都是各工程或設(shè)備的技術(shù)部門各自作出規(guī)矩加以處理.這些是煙囪修補(bǔ)不行短少的實(shí)用工具。
拆煙囪企業(yè)∕龍巖磚混煙囪拆除價(jià)格走勢 要克服當(dāng)前煙囪防腐普遍產(chǎn)生磚砌內(nèi)襯裂縫、玻璃鱗片涂層脫層、裂縫、鈦復(fù)合板焊縫力腐蝕等問題，從避免防腐層施工缺陷以及防腐層結(jié)構(gòu)適脫硫煙囪力學(xué)狀態(tài)等方面著手，設(shè)計(jì)一種能夠?qū)崿F(xiàn)脫硫煙囪長效防腐技術(shù)方案。脫硫處理后煙氣一般還含有和氯化物等強(qiáng)腐蝕性,屬于腐蝕強(qiáng)度高、滲透性強(qiáng)、且較難防范低溫高濕稀酸腐蝕狀況。特點(diǎn)：漿液粘度低（幾乎與水相同），滲透性好，能注入0.1毫米的細(xì)縫中，在有水壓和十分潮濕的環(huán)境下迅速凝聚。抗?jié)B性好，液體的抗?jié)B系數(shù)為2*10-10cm/秒，結(jié)晶形成后與水膨脹，長期確保良好的堵水性能，耐酸堿、細(xì)菌，不受大氣條件的影響，有一定強(qiáng)度，彈性和變壓，保質(zhì)使用20年。 但由于這種磚內(nèi)筒內(nèi)表面毛糙且有凸肩（σ≈0.05），當(dāng)煙氣流動阻力大于煙囪自拔力時(shí)，筒內(nèi)同樣會存在局部正壓，這在脫硫后強(qiáng)腐蝕煙氣條件下是不允許。(3)多管式鋼內(nèi)筒煙囪鋼內(nèi)筒由厚度為10～16mm鋼板卷成后焊接而成，內(nèi)筒直接支承于0m地面標(biāo)高處。
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