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全自動鋼管拋光機油壓外圓拋光機方管除銹機拋光機是模仿人工打磨的動作原理，自動完成 所有打磨動作。工作臺根據(jù)產(chǎn)品的尺寸可同時 放置1-20個以上的產(chǎn)品。相比人工打磨一次只能拋光1個產(chǎn)品的效率相比高出5-10倍左右。（產(chǎn)品不同效率值也會隨之改變）。 其次是品質好。人工手動拋光的產(chǎn)品品質會受到拋光師傅的拋光技術、體力、環(huán)境、心情等多種外在因素的影響。導致產(chǎn)品品質參差不齊。大家都知道人工手動拋光對師傅的技術要求比較高，每個人的技術嫻熟度均不一樣，導致拋光效果的差別。再有人工手動拋光對體力要求比較高。工作下來工人難免疲憊、體力下降。也會導致產(chǎn)品受力不均勻從而影響產(chǎn)品品質。而自動拋光機設備就沒有這么多顧慮。其壓力、轉數(shù)、拋光時間都是固定的。也不會受到外界因數(shù)的干擾。因而可以確保產(chǎn)品品質的穩(wěn)定。 是人工支出成本低。行業(yè)內的人應該都知道現(xiàn)在聘請一位技術比較好的手動拋光機師傅。其每月的工資支出大概是6千-1萬元左右。十個工人每月就是6-10萬元�？芍^是一筆不小的開支。自動拋光機就不同。設備自動完成所有的拋光動作。只需要人工開關機、上下料即可（當然條件允許也可以配置機械手）。對工人無過多的技術要求。這樣一來聘請一位普通的工人即可對設備進行操作，每月支出大概3千-4千左右就可以。同時一位工人還可以同時對1-3臺設備進行操作。這樣一來就可以大大降低每月的人工支出成本。 綜上所述。自動拋光機在對比人工拋光、在效率、品質、費用支出等眾多方面有著巨大的優(yōu)勢。而這些優(yōu)勢在設備投產(chǎn)時就能體現(xiàn)出來。這就是為什么在金屬表面處理行業(yè)自動拋光機會在短期內就能得到市場認可的原因所在。

外圓拋光機對工件進行拋光，工件的材料不同、直徑不同、硬度不同用到的拋光輪也有區(qū)別，今天帶大家認識拋光不同材料的工件，選擇拋光輪的方法。 1、小型工件的精拋光，可以選擇非縫合式整布輪，這種拋光輪是用細軟棉布制成，適合拋光形狀復雜工；縫合式拋光輪是用粗布或無紡布制成，適合對帶有鍍層的工件表面進行拋光。 2、風冷布輪是呈環(huán)形皺褶狀，中間的位置有金屬圓盤，這種拋光輪比較適合對大型的工件進行拋光。 3、尼龍輪是由尼龍纖維網(wǎng)、礦砂、粘結樹脂制成，這種拋光輪具有彈性研磨、冷切削、防堵等優(yōu)點。相比同粒度的砂輪，尼龍輪的線紋更細膩、柔和、光亮，它比布輪和麻輪的切削力強，適合用于電鍍和鏡面光前道處理。 4、麻輪也是一種經(jīng)常用到的拋光輪，適合用于鋁制品、電鍍品、不銹鋼品的表面拋光。 拋光輪的種類不止以上四種，還有有多種多樣的拋光輪，在使用外圓拋光機時，可以針對不同拋光材料的工件選擇合適的拋光輪，以提高拋光質量和效率。 
如何正確使用拋光機： 開始工作：可以開始拋光過程中，首先提到處理釋放桿，拋光機，然后放下手柄，自由浮動的拋光頭向上和向下，向安全鎖按鈕，然后向前旋轉手柄，打開方管拋光機，開啟成功后，拇指從安全鎖按鈕釋放；移動管拋光機去“W”形，或向前方管拋光機，開始蠟地板層拋光。 通過式不銹鋼方管拉絲機是開始生產(chǎn)方管拋光機維持正常移動，這樣做是為了避免破壞蠟層和地板表面，以防止電機過載，機器配有電路過載保護裝置。如果斷路器，等待10秒鐘，就可以復位；當?shù)匕宕蛳瀿伖膺^程完成后，是時候旋轉向后旋轉手柄，安全鎖按鈕是關閉的，停止旋轉拋光機。完成后的工作，保持方管拋光機后仰，后輪，這樣做是為了防止損壞的現(xiàn)象，或做了拋光墊拋光墊下良好的存儲，拋光操作。