| PC+ABS 沙伯基礎(chǔ) CX2142ME 熔融性共聚物 |
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價(jià)格： 元(人民幣) | 產(chǎn)地：沙特阿拉伯 |
| 最少起訂量：1千克 | 發(fā)貨地：東莞 | |
| 上架時(shí)間：2020-06-08 22:02:45 | 瀏覽量：61 | |
東莞市捷帆塑膠原料有限公司
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PC與ABS基體部分相容，從溶解角度參數(shù)比較DPC=19.47~20.05(J/CM)1/2, DABS=19.66~20.49(J/CM)1/2,兩者比較相近，所以PC與ABS有一定的相容性。PC/ABS合金中的PC/SAN合金時(shí)相容的，由于溶解度參數(shù)，PC與SAN能相互分散，具有良好的粘接。啟用PMMA增溶劑，用MA接枝ABS形成MABS，從而提高PC/ABS合金界面相互作用。使用增溶劑可有效降低熔體粘度，改善加工性。這是由于PC/ABS合金形成了良好的層狀相結(jié)構(gòu)，分散相層分布在注塑流動(dòng)方向上。反應(yīng)共混改善了PC/ABS合金界面粘接作用，從而提高了力學(xué)性能，沖擊強(qiáng)度和缺口沖擊強(qiáng)度。 PC/ABS是一種熔融性共聚物，摻混物。非晶體和非晶體共混。由于兩者都是非極性共聚物，在通過(guò)加入增溶劑后可使兩相相面間距縮小，兩相之間呈模糊狀，清晰度較低，相容性較好。 由聚碳酸酯(PC)和丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚物聚丙烯腈（ABS)合并而成的。結(jié)合兩種材料的優(yōu)異特性，ABS的成型性和PC的機(jī)械性、沖擊強(qiáng)度、耐溫、抗紫外線等特質(zhì)。 PC/ABS合金增加了ABS的耐熱性及尺寸穩(wěn)定性，同時(shí)改善了PC耐低溫，改善其加工流動(dòng)性及耐應(yīng)用開裂性，耐抗沖擊性，降低材料成本。 PC/ABS合金開發(fā)出：阻燃級(jí)、玻纖增強(qiáng)級(jí)、電鍍級(jí)、耐紫外線級(jí)。 PC/ABS共混體系可加入高壓聚乙烯增容改性，混合物流動(dòng)性好且低溫、韌性與模量幾乎不受影響，適合制造薄壁板材。 合金共混體系可加入抗沖擊SBS、SEBS、ACR，合金抗沖擊達(dá)到極高值，PC/ABS/ACR質(zhì)地均勻，外觀呈乳白色，手感極佳。 PC/ABS共混體系中ABS含量對(duì)系統(tǒng)物性的影響 配方比為70：30時(shí)，拉伸強(qiáng)度出現(xiàn)極大值； 配方比為80:20時(shí)，沖擊強(qiáng)度出現(xiàn)最大值。熱變形溫度120℃ 純PC隨溫度降低，沖擊強(qiáng)度會(huì)逐漸下降，從韌性破壞變成脆性破壞，用ABS（20%-30%）與PC共混，可優(yōu)化這一缺陷。 配合比為1：1時(shí)，合金流動(dòng)性最好。熱變形溫度97℃ 考慮各方面的因素，ABS含量比為30%-40%適宜。 PC/ABS共混體系中增溶劑及含量對(duì)系統(tǒng)物性的影響 增溶劑含量為6%-7%適宜 合金共混物加入SMA（苯乙烯-馬來(lái)酸酐共聚物），可使共混物缺口沖擊強(qiáng)度提高2倍以上，伸長(zhǎng)率提高3倍以上。 加入低密度聚乙烯接枝馬來(lái)酸酐對(duì)合金共混體系也有較好的增容作用，可改善合金共混物的耐熱性，提高沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率等性能， 三元乙丙彈性體與丙烯酸酯彈性體增容合金共混物優(yōu)于接枝PE，能大大提高合金的接縫強(qiáng)度。 用KT30改性后的PC 的耐應(yīng)力開裂、增韌效果明顯。 由于KT30具有良好的分散相，可直接與PC進(jìn)行共混注射改性，而且其力學(xué)性能與擠出造粒后注射改性相差不大？晒(jié)省大量的生產(chǎn)加工時(shí)間。 加入5%KT-30增韌劑時(shí)，斷裂伸長(zhǎng)率由53.0%增加到95.8%，提高了80%，沖擊強(qiáng)度由8.2KJ/m增加到40.8KJ/m，提高了近4倍，拉伸強(qiáng)度由66.1MPa降低到60.0MPa，降低10%。相比較而言，雙管能化PC增韌劑KT-30的增韌效果優(yōu)于其它增韌劑，其增韌過(guò)的PC拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度損失相比其它增韌劑最少，且沖擊強(qiáng)度提升的高。 隨著KT-30用量的增加，PC沖擊強(qiáng)度明顯提高，當(dāng)增韌劑用量達(dá)到5%時(shí)沖擊強(qiáng)度提高近四倍，且其力學(xué)性能損失較小。 KT-30可直接與PC共混注射，減少了擠出造粒過(guò)程，在提高PC沖擊強(qiáng)度的同時(shí)，更好地改善了其耐應(yīng)力開裂性能。 合適溫度下（90-110℃）干燥2-4小時(shí)，濕度應(yīng)低于0.04% 干燥方式有箱式、料斗式、除濕式。 注射速度采用分段階梯式速度設(shè)定（高速注射） 成型溫度采用高溫? 背壓采用0.3-0.8MPa 保壓壓力為注射壓力60%-80% PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性，ABS的易加工性，PC優(yōu)良的機(jī)械性和熱穩(wěn)定性。兩者比例將影響系統(tǒng)的熱穩(wěn)定性、韌性、抗沖擊性。此合金材料流動(dòng)性好，收縮率在0.5% PC/ABS共聚物比單純的PC和ABS性能更好，優(yōu)點(diǎn)：抗沖擊性提高，耐熱性提高，硬度提高等。 PC/ABS綜合性能較好，沖擊強(qiáng)度較高，化學(xué)穩(wěn)定性、電性能良好。 ABS可與372有機(jī)玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，表面可鍍洛、噴漆處理 PC/ABS有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別。 ABS流動(dòng)性比HIPS差點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌性好。 PC/ABS低溫也具備高沖擊性 ABS室內(nèi)紫外線穩(wěn)定 ABS較高的熱變形溫度（80-125℃） ABS耐熱性UL945VB ABS色彩范圍廣 ABS加入合金體系會(huì)使阻燃性降低。 加入磷酸酯阻燃劑提高合金阻燃性。 ABS易于注射、擠出、吹塑加工 ABS良好的電鍍性 ABS一般密度1.05-1.20之間 ABS的鑒別用乙酸乙酯擦，ABS不起絲，HIPS會(huì)起絲。 ABS、PS的鑒別，ABS表面亮度好，韌性優(yōu)于PS，火燒表面會(huì)有密密麻麻的小孔，氣味微甜。PS又分GPPS? HIPS? EPS三種，較脆，透明的產(chǎn)品較多。HIPS亮度一般，韌性比ABS差一點(diǎn)，火燒表面后有苯乙烯味道。HIPS截?cái)嗝姘l(fā)白，但GPPS沒(méi)有，EPS主要用于泡沫。 ABS樹脂生產(chǎn)方法很多，工業(yè)用較多的是乳液接枝摻合法、連續(xù)本體法。 根據(jù)共聚工藝分為乳液摻合、懸浮摻合、本體摻合。后兩者應(yīng)用較多。特別是本體摻合。三種方法都包含下面幾個(gè)中間步驟：丁二烯乳膠制備，接枝聚合物合成，三共聚物的合成，摻混和后處理。 摻混后處理;最后將得到的ABS接枝聚合物與三共聚物以不同比例進(jìn)行摻混，可以得到多種ABS樹脂產(chǎn)品。摻混法使產(chǎn)品具有很大靈活性。摻混處理工藝有兩種：濕工藝，使膠液脫去大量水份，得到粒子、膠塊，送入特殊擠出機(jī)干燥、混合、造料。干工藝，用離心機(jī)脫去膠液水份，再用氮氧干燥，送入特殊擠出機(jī)干燥、混合、造料。耐水解穩(wěn)定性PC/ABS不僅具有良好的加工性能，機(jī)械性能，而且具有優(yōu)秀的耐水解和熱老化性能，主要適用高溫高濕環(huán)境。超低光澤度PC/ABS具有良好的流動(dòng)性、耐熱性，低光澤度。免噴漆。 耐化學(xué)溶劑PC/ABS綜合性能優(yōu)良，耐化學(xué)品同時(shí)，保持了沖擊強(qiáng)度和流動(dòng)性的平衡。不易產(chǎn)生龜紋。 用于汽車內(nèi)飾：儀表板，飾柱，儀表前蓋，格柵，內(nèi)外飾件。商務(wù)設(shè)備機(jī)殼和內(nèi)置部件：筆記本、臺(tái)式電腦，復(fù)印機(jī)，打印機(jī)，繪圖儀，顯示器。電信、移動(dòng)電話外殼，附件及智能卡。電器、電子產(chǎn)品外殼，電表罩和殼體。家用開關(guān)，插頭、插座，電線、電纜、管道。家用電器：洗衣機(jī)，吹風(fēng)機(jī)、微波爐外部件等。電動(dòng)工具，醫(yī)療設(shè)備零組件。 |
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