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按其主鏈結(jié)構(gòu)可分為脂肪族PA、半芳香族PA、全芳香族PA、含雜環(huán)芳香族PA。常用的酯肪族PA，根據(jù)原料單體不同，又可分為聚酰胺X（PAX)型、聚酰胺XY(PAXY)型及PAX1Y1/PAX2Y2型。PAX型由氨基酸或相應(yīng)的內(nèi)酰胺合成聚酰胺，X為氨基酸或內(nèi)酰胺分子中的碳原子數(shù)；PAXY型由二元胺和二元酸縮聚成聚酰胺，X表示二元胺中的碳原子數(shù)，Y表示二元酸中的碳原子數(shù)；PAX1Y1/PAX2Y2型由多種二元胺、二元酸或內(nèi)酰胺進(jìn)行共縮聚制得聚酰胺。如PA66/PA610(50:50)。

脂肪族PA6是典型的線型結(jié)構(gòu)熱塑性聚合物，分子量不高，一般不超過5萬。PA6分子中由于含有極性酰胺基，使分子鏈之間易形成氫鍵，使PA6具有較高的極性強(qiáng)度，吸水率高，熔點(diǎn)高。

由于PA6大分子鏈中極性的酰胺基團(tuán)空間排列規(guī)整，分子間分布排列窄，分子間作用力強(qiáng)，因而具有較高的結(jié)晶能力，結(jié)構(gòu)對(duì)稱性越高，越易結(jié)晶。由多種二元胺、二元酸或內(nèi)酰胺進(jìn)行共縮聚的PAX1Y1/PAX2Y2型，因分子鏈規(guī)整性和氫鍵遭到較大破壞，結(jié)晶能力大大下降，結(jié)晶度低，具有較好的韌性和透明性。

尼龍6分子主鏈鏈段單位中都含有酰胺基團(tuán)（-CONH-),都含有亞甲基或部分亞甲基、部分環(huán)狀化合物基團(tuán)或芳香族化合物基團(tuán)。尼龍的性能與化學(xué)結(jié)構(gòu)有關(guān)系，導(dǎo)致性能有差別，但有一通性，尼龍極性氨基酰基團(tuán)分子間可以形成氫鍵，氫鍵可決定分子間作用力和共聚物中分子分布量�；瘜W(xué)結(jié)構(gòu)中還存在亞甲基或芳基使尼龍具有一定的柔性或剛性。尼龍中亞甲基/酰胺基的比例越大，分子間氫鍵數(shù)越少，分子間作用力越少，分子間分布較寬，柔性增加，吸水性越少，結(jié)晶性降低，沖擊強(qiáng)度增加。

尼龍6是半透明或不透明的乳白色結(jié)晶性聚合物，熔點(diǎn)220℃，熱分解溫度大于310℃，相對(duì)密度1.14，吸水率1.8%，連續(xù)使用溫度為105℃，介電損耗角正切值為0.03（lMHz)，體積電阻率為10??Ω·cm,介電強(qiáng)度為16KV/mm,阻燃等級(jí)為V-2，耐寒溫度為-30℃。

尼龍6物理和化學(xué)特性： 優(yōu)異的電絕緣性能，尼龍的體積電阻很高，耐擊穿電壓高，是優(yōu)良的電氣、電器絕緣材料。優(yōu)良的耐熱性。如尼龍46等高結(jié)晶性尼龍的熱變形溫度很高，可在150℃下長期使用。PA66經(jīng)過玻璃纖維增強(qiáng)以后，其熱變形溫度達(dá)到250℃以上。自潤性、耐摩擦性好。尼龍具有很好的自潤性，摩擦系數(shù)小，從而，作為傳動(dòng)部件其使用壽命長。優(yōu)良的力學(xué)性能。尼龍的機(jī)械強(qiáng)度高，韌性好。具有優(yōu)良的耐氣候性。尼龍吸水性大，飽和水可達(dá)到百分之3以上。在一定程度上影響制件的尺寸穩(wěn)定性。具有優(yōu)良的低溫性能。具有優(yōu)良的耐化學(xué)品性能。耐油性特別優(yōu)良。

尼龍6特性、工藝及工藝條件：

尼龍容易受潮。尼龍含水量對(duì)其力學(xué)性能有較大的影響。在熔融狀態(tài)下，水分的存在，會(huì)引起尼龍的水解而導(dǎo)致分子量下降，使制品機(jī)械性能下降，還會(huì)在成型制品表面出現(xiàn)氣泡、銀絲、和斑紋等缺陷。所以成型前必須充分干燥。在大氣中，PA6的平衡吸水率為百分之3.5、PA66為百分之2.5、PA610為百分之1.5、PA1010為百分之0.8.

尼龍的品種雖多，但都具有相似的成型加工性能，可采用一般熱塑性塑料的加工方法來成型，如注塑、擠出、吹塑、模壓等。也可采用特殊的工藝來成型，如燒結(jié)、澆注、涂覆等。

尼龍熔體粘度低、流動(dòng)性大，噴嘴會(huì)產(chǎn)生‘流延’現(xiàn)象。浪費(fèi)原料，污染噴嘴。如果用螺桿式注射機(jī)成型時(shí)，注射時(shí)，熔體會(huì)在螺桿和料筒之間出現(xiàn)逆流，使注料不準(zhǔn)，所以尼龍?jiān)诼輻U式注射機(jī)成型時(shí)，在螺桿端部必須安裝止逆環(huán)，并應(yīng)加熱。

尼龍6是結(jié)晶性高聚物。熔點(diǎn)較高熔融溫度范圍窄,所以尼龍需要在較高溫度成型，熔融狀態(tài)的尼龍穩(wěn)定性較差，易分解。料溫超過 300 度、滯留時(shí)間超 過 30min 即分解。較易吸濕,需干燥,含水量不得超過 0.3%，因此必須嚴(yán)格控制工藝條件。

尼龍6成型收縮率大，對(duì)于制造高度精密的制品，模具設(shè)計(jì)應(yīng)在試驗(yàn)的基礎(chǔ)上確定其尺寸，方向性明顯,易發(fā)生縮孔、變形等。成型工藝應(yīng)嚴(yán)格控制。

模溫按塑件壁厚在 20-90 度范圍內(nèi)選取,注射壓力按注射機(jī)類型、料溫、塑件 形狀尺寸、 模具澆注系統(tǒng)選定， 成型周期按塑件壁厚選定。 樹脂粘度小時(shí)， 注射、 冷卻時(shí)間應(yīng)取長，并用白油作脫模劑。

模具澆注系統(tǒng)的形式和尺寸，增大流道和澆口尺寸可減少縮水。

尼龍合金化是實(shí)現(xiàn)它高性能的重要途徑，經(jīng)過摻混其他共聚物、單體，改善其吸水性，提高制品尺寸穩(wěn)定，以及低溫脆性、耐磨和耐熱性。適用車種不同要求的用途。

尼龍6與ABS共混時(shí)，由于ABS中的丁二烯鏈段的玻璃化溫度很低，在低溫及低濕度時(shí)，賦予共混物優(yōu)良的耐沖擊性，因此在PA6中加入少量ABS可顯著提高PA6的韌性、剛性、硬度及耐電弧性，還具有較佳的沖擊強(qiáng)度、耐熱翹曲性，優(yōu)良的流動(dòng)性和外觀。

PA6和ABS是不相容體系，其共混物的力學(xué)性能差，一般應(yīng)添加增溶劑，以提高二者的相容性及共混物性能。PA6/ABS合金的增溶劑主要有ABS-g-MAH、苯乙烯接枝馬來酸酐（S-g-MAH)。PA6/ABS合金是結(jié)晶與非結(jié)晶共混體系，體系的形體結(jié)構(gòu)呈細(xì)微的相分離狀態(tài)。在體系中加入增溶劑，能使ABS分散相尺寸變得細(xì)小。

采用ABS-g-MAH作為增溶劑時(shí)，ABS-g-MAH的制備方法是：首先應(yīng)將ABS樹脂在80℃下真空干燥6小時(shí)，然后與不飽和羧酸、引發(fā)劑（過氧化二異丙苯等）按一定配比混合均勻，再經(jīng)單螺桿擠出機(jī)反應(yīng)擠出。ABS-g-MAH增熔的PA6/ABS共混體系，熔體的流動(dòng)性會(huì)隨體系中ABS-g-MAH用量的增加而下降，而其熱變形溫度則會(huì)有所上升。當(dāng)ABS-g-MAH用量一定時(shí)，PA6/ABS共混物的性能會(huì)隨共混比的不同而不同，共混物的屈服強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度會(huì)隨體系中ABS用量的增加而下降，而斷裂伸長率則會(huì)增大。

PA6/ABS共混物采用S-g-MAH作為增溶劑，S-g-MAH用量一般為2%-8%時(shí)，共混物的拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度會(huì)明顯提高。當(dāng)PA6/ABS共混比一定時(shí)，共混物的拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度會(huì)隨S-g-MAH用量的增加而增大。當(dāng)PA6/ABS共混比不同時(shí)，共混物的拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度變化不同。

此外，在PA6/ABS合金中加入一定的彈性體可提高合金的韌性，用于PA6/ABS共混體系的彈性體有SBS、SEBS、MBS等熱塑性彈性體，但這些彈性體與PA6的相容性不好，需將MAH或丙烯酸及其衍生物與熱塑性彈性體接枝，使其帶有能與PA6反應(yīng)的基團(tuán)。

尼龍6共混彈性體后如何選用增溶劑：采用LDPE共混增韌尼龍6時(shí)，共混材料有良好的低溫抗沖擊性，而且材料的吸水性大大降低。采用EVA共混增韌時(shí)，共混材料不僅具有良好的抗沖擊性，還可提高共混材料與金屬等材料的粘結(jié)性能。采用LDPE、EPDM等增韌尼龍6時(shí)，為了改善共混物的相容性，一般應(yīng)適量加入相容劑如馬來酸酐（MA)、琥珀酸酐(SA)、EPDM-g-MA、EPDM-g-SA等。

PA6與HDPE共混時(shí)，共混物具有獨(dú)特的圍觀結(jié)構(gòu)與特性，在一定條件下，能形成層狀結(jié)構(gòu)，使共混物具有一定的阻隔性。PA6/HDPE共混物還具有較低的吸水性，以及良好的低溫韌性。PA6/HDPE對(duì)有機(jī)物如烴類化合物、有機(jī)溶液有很好的阻隔性，是汽油、柴油、有機(jī)溶劑良好的包裝用材。其隔氧性也很好。

在PA6/HDPE共混物的形體結(jié)構(gòu)中，HDPE基體形成連續(xù)相，而PA6呈層狀分散于HDPE中，其形態(tài)特征是分散相PA6呈細(xì)微薄片狀，當(dāng)達(dá)到足夠濃度時(shí)，便可形成連續(xù)的片網(wǎng)在基體中構(gòu)成層狀，這種微觀結(jié)構(gòu)賦予PA6/HDPE共混物優(yōu)良的阻隔性。這種層狀結(jié)構(gòu)的形成主要依靠?jī)删酆衔锏恼扯炔�、合理的共混擠出條件。由于PA6的粘度高，HDPE的粘度低，在共混擠出過程中，低粘度的HDPE包裹PA6，在一定的剪切力作用下，兩組分產(chǎn)生變形塑化。而由于PA6的粘度高，變形難度比HDPE大，所以PA6被充分拉伸，取向形成微細(xì)層流。

PA6/HDPE共混物的力學(xué)性能隨組分配比的變化而變化。當(dāng)PA6/HDPE共混物中PA6含量增加時(shí)，合金的拉伸強(qiáng)度提高，而沖擊強(qiáng)度下降，伸長率的變化則隨PA6含量增加先升高后降低。PA6/HDPE共混物性能與增溶劑的用量有關(guān)，一般共混物的屈服應(yīng)力會(huì)隨增溶劑用量的增加而下降，而拉伸模量會(huì)隨增溶劑用量的增加而增加。

PA6與PP共混時(shí)，由于PP的加入，PA6/PP合金的吸水性大為改善，通常體系中PA6含量在70%以下時(shí)，合金的吸水性很少且變化不大，PA6含量超過80%時(shí)，合金的吸水性急劇上升。PP對(duì)PA6還有一定的增韌作用，PA6/PP共混物的拉伸強(qiáng)度比純PA6稍低，沖擊強(qiáng)度稍有提高。

PP是非極性聚合物，PA6是極性聚合物，它們具有極差的相容性，為改善兩者的相容效果，必須應(yīng)用各種結(jié)構(gòu)的增容體系。常用的增熔劑主要有PP-g-MAH、聚丙烯與丙烯酸丁酯的接枝共聚物（PP-g-BA)、EPR-g-MAH、SEBS-g-MAH、離子交聯(lián)聚合物。共混物的力學(xué)性能與增溶劑的種類、分子量大小及其用量有關(guān)，同時(shí)PP的分子量、用量及共混擠出溫度等對(duì)共混物的性能也有較大影響。

PA6/PP共混物采用聚丙烯與馬來酸酐接枝共聚物（PP-g-MAH)作為增溶劑時(shí)，PP-g-MAH的用量會(huì)直接影響共聚物的性能。由于接枝PP的存在，共混物熔體的流動(dòng)性會(huì)有所降低，而且隨接枝PP用量的增加流動(dòng)性下降。當(dāng)PP-g-MAH用量在5%以下時(shí)，共混物的拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度會(huì)隨PP-g-MAH用量的增加而增加，但用量過大（接近10%）時(shí)，其強(qiáng)度的增大趨勢(shì)并不明顯。如在不同共混比的PA6/PP共混物中，PP-g-MAH的用量分別為2.4%、4.8%、及9.1%，而且混煉溫度在240℃左右時(shí)，含4.8%的PP-g-MAH的PA6/PP共混物具有較高的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、及抗沖擊強(qiáng)度。PA6/PP的共混比為80/20時(shí)，共混物的拉伸強(qiáng)度高達(dá)49MPa，彎曲強(qiáng)度高達(dá)82MPa，沖擊強(qiáng)度高達(dá)80J/m。

PA6/PP共混物采用PP-g-BA作為增溶劑時(shí)，其用量為5%-10%。共混物在溫度220℃左右進(jìn)行混煉，PP6/PP/PP-g-BA不同共混比時(shí)，PA6/PP共混物中含有4.8%的PP-g-BA增溶劑，共混物產(chǎn)生最高強(qiáng)度與模量；共混物中不含增溶劑，模量與強(qiáng)度最低。在共混物中PP-g-BA用量增至9.1%時(shí)，共混物的模量和強(qiáng)度有明顯下降。

PA6與PP共混時(shí)，也可采用苯乙烯-乙烯共聚物、丁烯-苯乙烯共聚物與馬來酸酐的接枝聚合物（SEBS-g-MAH)、乙丙橡膠（EPR)與馬來酸酐的接枝共聚物（EPR-g-MA，43%乙烯，丙烯57%、馬來酸酐1.14%）作為增熔劑。當(dāng)共混物中分別加入20%的SEBS-g-MAH和EPR-g-MA時(shí)，在240℃左右的溫度下進(jìn)行混煉，共混物的屈服強(qiáng)度、模量都隨PP用量的增加而下降，當(dāng)PP含量為30%時(shí)，PA6/PP共混物具有最高的沖擊強(qiáng)度。

PA6/PP共混物采用接枝共聚物作為增溶劑時(shí)，不同接枝含量的共聚物，其對(duì)共混物性能的影響不同，如采用SEBS-g-MA作為增溶劑時(shí)，在SEBS-g-MA中MAH的用量對(duì)PA6/PP/SEBS(80/20/10)共混物的物理力學(xué)性能有明顯的影響。當(dāng)MAH用量為0.8%時(shí)，共混物的屈服強(qiáng)度為45.4MPa，斷裂強(qiáng)度35.5MPa，斷裂伸長率為92%，缺口沖擊強(qiáng)度為176J/m。而MAH用量達(dá)到2.0%時(shí)，共混物屈服強(qiáng)度達(dá)到50.4MPa，斷裂強(qiáng)度達(dá)到39.3MPa，斷裂伸長率為110%，缺口沖擊強(qiáng)度高達(dá)945J/m。

尼龍6的應(yīng)用：尼龍主要用于汽車工業(yè)，機(jī)械制造業(yè)、交通運(yùn)輸業(yè)、電線電纜通信業(yè)、電氣電子工業(yè)、紡織業(yè)、化工業(yè)、造紙業(yè)、包裝業(yè)、薄膜和日常用品。其自身對(duì)產(chǎn)品性能的要求越來越強(qiáng)烈，相關(guān)產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，促進(jìn)了工程塑料高性能化的進(jìn)程。使其扮演著越來越重要的角色。尼龍密度小和優(yōu)良的綜合性能以適應(yīng)汽車輕量節(jié)能的要求，用于汽車工業(yè)消費(fèi)量占尼龍的三分之一。特別是利用它的機(jī)械強(qiáng)度好、耐磨、耐油、自潤滑等特點(diǎn)，制造各種齒輪、滑輪、軸承、輸油管、保護(hù)罩、儲(chǔ)油器、耐油墊片、支撐架、車輛罩蓋、導(dǎo)流板、風(fēng)扇、空氣過濾器外殼、散熱器水室、制動(dòng)管、發(fā)動(dòng)機(jī)罩、車門把手等。

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