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板框壓濾機

1、板框壓濾機（板框式壓濾機）由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液濾室在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。

2、板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為0.5～1200平方米。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。

工作原理： 壓濾機液壓壓緊機構(gòu)的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結(jié)構(gòu)組成有電機、油泵、溢流閥（調(diào)節(jié)壓力）換向閥、壓力表、油路、油箱。 過濾方式:濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。明流過濾，每個濾板的下方出液孔上裝有水咀，濾液直觀地從水咀里流出。暗流過濾，每個濾板的下方設有出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個出液通道，由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。 洗滌方式:濾餅需要洗滌時，有時流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌 產(chǎn)品規(guī)格： 板框廂式壓濾機有390、520、870、1000、1250、1500等個系列，過濾面積有3-300㎡。它分有明流可洗、明流不可洗、暗流可洗、暗流不可洗四種；按壓緊方式分為手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊三種。? 帶式壓濾機有3個脫水區(qū)域。均勻分布于帶式壓濾機傳送帶上的物料首先進入 個脫水區(qū)域——自重區(qū);依靠絮凝劑的作用有50%以上的表面水分靠自重的絮團間滲出被脫掉;經(jīng)過自重區(qū)脫水的煤泥被傳送帶帶到機頭卸人第二個脫水區(qū)域——楔型區(qū)。在這一區(qū)域，上、下傳送帶距離逐步變小，煤泥受到上、下傳送帶的擠壓而脫水;隨后煤泥進入第三個脫水區(qū)域——壓縮、剪切區(qū)。在這一區(qū)域，由于托輥的直徑減小對煤泥的壓力達到大，上、下傳送帶迂回運行產(chǎn)生了剪切力，強化了煤泥的脫水。經(jīng)壓縮、剪切脫水后的濾餅被帶到下傳送帶機頭，由刮刀卸人排料溜槽，整個煤泥壓濾、回收過程結(jié)束。

中新網(wǎng)5月13日電據(jù)國家衛(wèi)健委微信公眾號消息，國家衛(wèi)健委副主任李斌5月13日指出，當前職業(yè)病的工作重點，是防塵，第二是防毒，第三是防噪，第四是。預防和控制這些因素的關(guān)鍵是要加大源頭治理。

帶式污泥壓濾機設備優(yōu)點： 1、可以連續(xù)完成喂料、壓濾、洗滌、壓濾、壓濾、卸料、濾布再生等工藝操作。 2、可對物料進行多級平流或逆流洗滌，壓濾液（母液）和洗滌液可分開集液，對壓濾性差，粘度高的物料，可實現(xiàn)快速壓濾。 3、整體結(jié)構(gòu)模塊化設計，可靈活組裝，便于運輸、安裝、維護。 4、采用蛇形糾偏，氣動張緊和氣動自動糾偏裝置，保證濾帶的安全正常運行，操作靈活，靈活簡單。 5、全自動化運行，連續(xù)作業(yè)，運行平穩(wěn)，采用DCS計算機控制系統(tǒng)或觸摸屏結(jié)合PLC控制，可實現(xiàn)現(xiàn)場和遠程自動控制。 6、動力傳動機構(gòu)采用變頻調(diào)速，調(diào)速范圍大，適應性廣。 7、設有先進的可調(diào)濾布反沖洗裝置，可以根據(jù)物料的特性調(diào)整反沖洗壓力，保證濾布的脫水效果，采用先進的排液系統(tǒng)，可適合任何工況條件下使用。

主機 1、帶式壓濾機主要由機架、榨汁輥、喂料裝置、氣囊加壓漲緊裝置、調(diào)偏裝置等組成。果泥進入喂料箱后，按工藝要求確定的喂料寬度和厚度夾于兩條漲緊濾帶之間，通過弧形板壓榨區(qū)、“L”輥初榨區(qū)、剪切區(qū)、壓榨區(qū)和對夾輥高壓壓榨區(qū)，物料中汁液被榨出，汁進入集汁槽中后自流進入下道工序，設備榨汁過程連續(xù)，運行平衡，調(diào)偏機構(gòu)自動可靠糾偏，喂料寬度、厚度可調(diào)，榨帶、氣囊、軸承均為國外進口產(chǎn)品。 2、生產(chǎn)能力：3T/h 3、主機功率：3KW 4、布料功率：0.18KW 5、出汁率：早期果≥75%、中期果70%、晚期果60-70%（均以蘋果為例） 6、供氣壓力：0.7MPa 7、榨帶運行速度：0-7m/min（變頻調(diào)速） 8、榨帶尺寸：12040×900mm 產(chǎn)地：芬蘭 9、結(jié)構(gòu)材料：機架及物料接觸部位均由SUS304及符合食品衛(wèi)生標準的聚脂、BBS、SB食用橡膠等非金屬材料制作。

帶式壓濾機有3個脫水區(qū)域。均勻分布于帶式壓濾機傳送帶上的物料首先進入 個脫水區(qū)域——自重區(qū);依靠絮凝劑的作用有50%以上的表面水分靠自重的絮團間滲出被脫掉;經(jīng)過自重區(qū)脫水的煤泥被傳送帶帶到機頭卸人第二個脫水區(qū)域——楔型區(qū)。在這一區(qū)域，上、下傳送帶距離逐步變小，煤泥受到上、下傳送帶的擠壓而脫水;隨后煤泥進入第三個脫水區(qū)域——壓縮、剪切區(qū)。在這一區(qū)域，由于托輥的直徑減小對煤泥的壓力達到大，上、下傳送帶迂回運行產(chǎn)生了剪切力，強化了煤泥的脫水。經(jīng)壓縮、剪切脫水后的濾餅被帶到下傳送帶機頭，由刮刀卸人排料溜槽，整個煤泥壓濾、回收過程結(jié)束。 帶式壓濾機的結(jié)構(gòu)由三部分組成： 壓濾機機架 機架是壓濾機的基礎部件，兩端是止推板和壓緊頭，兩側(cè)的大梁將二者連執(zhí)著起來，大梁用以支撐濾板、濾框和壓緊板。為了滿足衛(wèi)生需要，機架需要包上不銹鋼。包不銹鋼技術(shù)可做參考，其質(zhì)量可滿足歐洲客戶的需要。 A、止推板：它與支座連接將壓濾機的一端坐落在地基上，廂式壓濾機的止推板中間是進料孔，四個角還有四個孔，上兩角的孔是洗滌液或壓榨氣體進口，下兩角為出口（暗流結(jié)構(gòu)還是濾液出口） B、壓緊板：用以壓緊濾板濾框，兩側(cè)的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動。 C、大梁：是承重構(gòu)件，根據(jù)使用環(huán)境防腐的要求，可選擇硬質(zhì)聚氯乙烯、聚丙烯、不銹鋼包覆或新型防腐涂料等涂覆。

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中新網(wǎng)蘭州4月10日電(艾慶龍)10日，由哈薩克斯坦發(fā)出的600余噸小麥抵達蘭州新區(qū)綜合保稅區(qū)進行保稅加工，隨后將以成品飼料的形式，分撥銷往成都、重慶等地。此舉標志著蘭州新區(qū)成功開展進口中亞糧油業(yè)務。

中新網(wǎng)北京4月8日電第八屆“昌新藝術(shù)獎學金”“具潛力藝術(shù)家”7日在京揭曉，“以你為榮”中國具潛力藝術(shù)家作品聯(lián)展也于同日在中華世紀壇現(xiàn)場開幕。