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1清洗叉車上污垢、泥土和塵埃，重點部位是：貨叉架及門架滑道、發(fā)電機及起動器、蓄電池電極柱、水箱、空氣濾清器。

2 檢查各部位的緊國情況，重點是：貨叉架支承、起重鏈拉緊螺絲、車輪螺釘、車輪固定銷、制動器、轉(zhuǎn)向器螺釘。
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3 檢查腳制動器、轉(zhuǎn)向器的可靠性、靈活性。

4 檢查滲漏情況，重點是：各管接頭、柴油箱、機油箱、制動泵、升降油缸、傾斜油缸、水箱、水泵、發(fā)動機油底殼、變速箱、驅(qū)動橋、減速器、液壓轉(zhuǎn)向器、轉(zhuǎn)向油缸、變矩器。

5 放去機油濾清器沉淀物。
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6 檢查液化氣系統(tǒng)

6.1 鋼瓶內(nèi)是否有足夠的液化氣，其手動開關是否完全打開；

6.2 液化氣管路或任何液化氣轉(zhuǎn)換裝置是否有冰冷或結(jié)霜現(xiàn)象；

6.3 管路是否有無變形或泄漏現(xiàn)象；

6.4 真空信號管有無變形或泄漏現(xiàn)象；

6.5 液化氣系統(tǒng)有無異常。
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一級技術(shù)保養(yǎng)

1 完成“日常維護"項目，再進行下列工作：

2 檢查氣缸壓力或真空度。

3 檢查與調(diào)整氣門間隙。

4 檢查節(jié)溫器工作是否正常。
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5 檢查多路換向閥、升降油缸、傾斜油缸、轉(zhuǎn)向油缸及齒輪泵工作是否正常。

6 檢查變速器的換檔工作是否正常。

7 檢查與調(diào)整手、腳制動器的制動片與制動鼓的間隙。

8 更換油底殼內(nèi)機油，檢查曲軸箱通風管是否完好，更換機油濾清器和柴油濾清器濾芯。

9 檢查發(fā)電機及起動機安裝是否牢固，與線接頭是否清潔牢固。

10 檢查風扇皮帶松緊程度。
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11 檢查車輪安裝是否牢固，輪胎氣壓是否符合要求，并清除胎面潛入的雜物。

12 由于進行保養(yǎng)工作而拆了零部件，當重新裝配后要進行叉車路試。

12.1 不同程度下的制動性能，應無跑偏、蛇行。在陡坡上手制動拉緊后，能可靠停車。

12.2 傾聽發(fā)動機在加速、減速、重載或空載等情況下運轉(zhuǎn)，有無不正常聲響。

12.3 路試一段里程后，應檢查制動鼓、變速器、橋殼、齒輪泵等處有無過熱

12.4 貨叉架升降速度是否正常，有無顫抖。

不同飼料原料所含雜質(zhì)的種類、粒徑均有所不同，因此清理工段中應針對性地采用適宜的篩分設備、篩面規(guī)格、篩孔尺寸及篩分方法。粒料的清理飼料廠習慣將需要粉碎的物料稱為粒料，包括谷物類和粕類原料。谷物原料直接來自田間，所含雜質(zhì)比較復雜，主要有二類：一是比谷物原料粒徑大的雜質(zhì)，如石塊、玉米芯、麻片、秸稈、麻繩、塑料片等；另一類是粒徑較小的泥土與細砂。目前飼料廠常見的谷物清理設備是圓筒初清篩，其特點是產(chǎn)量大、功耗低，大雜質(zhì)除凈率高，可達99%，但它無法清除比谷物粒徑小的泥土和細砂。