高精度冷拔鋼管的技術(shù)
聊城鵬煜鋼管生產(chǎn)的高精度冷拔鋼管技術(shù)指標(biāo)該技術(shù)所生產(chǎn)的高精度冷拔管的主要技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到或部分超過GB8713--88和ISO4394/I-1980(E) 的要求。
詳見下表: 主要技術(shù)指標(biāo)與對照表項(xiàng)目 實(shí)際達(dá)到 GB8713-88 ISO4394/I 內(nèi)徑尺寸公差 H8 H9 H10 H8 H9 H10 H8 H9 H10 直 線 度 0.3/1000 A: 0.3/1000 A: 0.5/1000 B:1/1000 B:1/1000 C: 1.5/1000 C: 1.5/1000 壁厚偏差 ±5%壁厚 ±10%壁厚 ±10%壁厚圓度 0.04 無規(guī)定 無規(guī)定
聊城鵬煜鋼管生產(chǎn)的產(chǎn)品采用“高精度冷拔鋼管技術(shù)”冷拔后的精密鋼管可直接用作氣動(dòng)缸筒(煙臺、青島、肇慶等國內(nèi)氣動(dòng)元件廠已大量使用)。
根據(jù)液壓缸的特殊要求,可配套國產(chǎn)珩磨機(jī)除去冷拔管的磷化層和精度,珩磨量一般只有0.2mm。這種管材被徐州工程機(jī)械集團(tuán)徐州液壓件廠大批量采用生產(chǎn)液壓缸(1998年用了1000多噸)并隨其主機(jī)打入市場。采用本項(xiàng)技術(shù)成功的石油泵(1200mm硬,6300mm行程)筒管,取代了同類進(jìn)口管,被大港油田大港石油機(jī)械廠(850噸/1998年)用于從美國引進(jìn)技術(shù)和關(guān)鍵設(shè)備建成的API整筒抽油泵生產(chǎn)線,其產(chǎn)品達(dá)到ASTM-A513-84a。自1989年開始,采用本項(xiàng)技術(shù)的企業(yè)已先后向國內(nèi)煤炭機(jī)械廠大批量提供了高精度冷拔27SiMn鋼管。
(2)形成第二相的元素。以第二相增加冷軋精密光亮鋼管冷脆最重要的元素為碳,隨冷軋精密光亮鋼管中碳含量增加,冷軋精密光亮鋼管中珠光體含量增加,平均每增加1%珠光體體積,韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度平均升高2.2℃! 異型鋼管 規(guī)格 10×10至400*350;壁厚1至30(1)分析驗(yàn)證現(xiàn)有酸洗工藝的合理性,通過對一個(gè)酸洗周期內(nèi)不同時(shí)間段酸洗后的試樣進(jìn)行拉伸實(shí)驗(yàn)測試,結(jié)果顯示試樣抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、截面收縮率和斷后伸長率等塑性指標(biāo)穩(wěn)定,所有試樣的斷后伸長率的減小幅度均在2%以內(nèi),說明沒有出現(xiàn)氫脆等缺陷;測試結(jié)果也發(fā)現(xiàn)酸洗后試樣的塑性形變指標(biāo)會(huì)變小。固溶溫度主要根據(jù)化學(xué)成分確定。一般說來,合金元素種類多、含量高的牌號,固溶溫度要相應(yīng)提高。特別是錳、鉬、鎳、硅含量高的鋼,只有提高固溶溫度,使其充分溶解,才能達(dá)到軟化效果。但穩(wěn)定化鋼,如高精度冷拔管,固溶溫度高時(shí)穩(wěn)定化元素的碳化物充分溶解于奧氏體中,在隨后的冷卻中會(huì)以Cr23C6的形態(tài)在晶界析出,造成晶間腐蝕。為使穩(wěn)定化元素的碳化物(TiC和NbC)不分解、不固溶,一般采用下限固溶溫度。2:消除加工硬化,以利于繼續(xù)冷加工。通過固溶處理,歪扭的晶格恢復(fù),伸長和破碎的晶粒重新結(jié)晶,內(nèi)應(yīng)力消除,鋼絲抗拉強(qiáng)度下降,伸長率上升。(1)分析驗(yàn)證現(xiàn)有酸洗工藝的合理性,通過對一個(gè)酸洗周期內(nèi)不同時(shí)間段酸洗后的試樣進(jìn)行拉伸實(shí)驗(yàn)測試,結(jié)果顯示試樣抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、截面收縮率和斷后伸長率等塑性指標(biāo)穩(wěn)定,所有試樣的斷后伸長率的減小幅度均在2%以內(nèi),說明沒有出現(xiàn)氫脆等缺陷;測試結(jié)果也發(fā)現(xiàn)酸洗后試樣的塑性形變指標(biāo)會(huì)變小。




聊城鵬煜鋼管生產(chǎn)的產(chǎn)品采用“高精度冷拔鋼管技術(shù)”冷拔后的精密鋼管可直接用作氣動(dòng)缸筒(煙臺、青島、肇慶等國內(nèi)氣動(dòng)元件廠已大量使用)。
根據(jù)液壓缸的特殊要求,可配套國產(chǎn)珩磨機(jī)除去冷拔管的磷化層和精度,珩磨量一般只有0.2mm。這種管材被徐州工程機(jī)械集團(tuán)徐州液壓件廠大批量采用生產(chǎn)液壓缸(1998年用了1000多噸)并隨其主機(jī)打入市場。采用本項(xiàng)技術(shù)成功的石油泵(1200mm硬,6300mm行程)筒管,取代了同類進(jìn)口管,被大港油田大港石油機(jī)械廠(850噸/1998年)用于從美國引進(jìn)技術(shù)和關(guān)鍵設(shè)備建成的API整筒抽油泵生產(chǎn)線,其產(chǎn)品達(dá)到ASTM-A513-84a。自1989年開始,采用本項(xiàng)技術(shù)的企業(yè)已先后向國內(nèi)煤炭機(jī)械廠大批量提供了高精度冷拔27SiMn鋼管。
(D)量大可以鋼廠直發(fā),價(jià)格便宜。 冷軋精密光亮鋼管的冷脆性(或低溫脆化傾向)用韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度Tc表示。高純鐵(0.01%C)的Tc在一100C,低于此溫度則完全處于脆化狀態(tài)。冷軋精密光亮鋼管中大多數(shù)合金元素都升高冷軋精密光亮鋼管的韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度,增加冷脆傾向。高精度冷拔管的熱處理技術(shù)是關(guān)系到高精度冷拔管的堅(jiān)硬程度,體積的完美與這項(xiàng)技術(shù)有關(guān)系。精密冷拔管中含有很多金屬元素,所以可以通過固溶強(qiáng)化元素可以相對增加產(chǎn)品的冷脆;另外形成第二相的元素對這方面也是有利的,比如說隨著冷拔管中碳含量的增加,其結(jié)構(gòu)中的珠光體含量也就會(huì)增加,從而使得精密冷拔管的韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度上升。(5)對于聊城鵬煜鋼管生產(chǎn)的高精度冷拔鋼管45#精密鋼管的淬火反修件,可通過正火消除過熱影響,以便能重新淬火。