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現(xiàn)階段，自動(dòng)化技術(shù)需要相關(guān)工作人員展開(kāi)深層次的研究探討，在智能化機(jī)械設(shè)計(jì)制造工作中還存在一定的問(wèn)題，是為機(jī)械設(shè)計(jì)制造智能化發(fā)展提供科學(xué)依據(jù)。在機(jī)械設(shè)備智能化生產(chǎn)操作過(guò)程中，智能化技術(shù)的應(yīng)用，能夠降低工作人員的生產(chǎn)任務(wù)量。然而，要想實(shí)現(xiàn)機(jī)械設(shè)計(jì)制造的科學(xué)智能化，必須保所有關(guān)聯(lián)機(jī)械設(shè)備具備良好的判斷分析能力，一旦出現(xiàn)設(shè)備性能故障，就為檢修人員提供真實(shí)可靠的故障信息數(shù)據(jù)，從而及時(shí)采取有效排除隱患和故障。提升機(jī)械設(shè)計(jì)制造的生產(chǎn)效率，企業(yè)要引入高新科技人才新鮮血液和技術(shù)設(shè)備以及思想，有效提升企業(yè)內(nèi)部的設(shè)計(jì)制造水平。

企業(yè)要加大對(duì)現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)制造開(kāi)發(fā)力度。在競(jìng)爭(zhēng)激烈的經(jīng)濟(jì)市場(chǎng)中企業(yè)要想始終占據(jù)一席之地，企業(yè)高層就必須不斷提升自身的影響力和核心競(jìng)爭(zhēng)力，領(lǐng)導(dǎo)要正確認(rèn)識(shí)到自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用的重要性，在機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中降低企業(yè)的人工成本支出和能源消耗支出的同時(shí)，能夠有效機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)質(zhì)量和效率，可以顯著機(jī)械制造的效率和質(zhì)量，更好的保障和各行各業(yè)生產(chǎn)，確保企業(yè)能夠穩(wěn)定持續(xù)的發(fā)展。因此，我們要從我做起創(chuàng)新發(fā)展意識(shí)和思維讓數(shù)控技術(shù)更好的為我們服務(wù)。自動(dòng)化技術(shù)的實(shí)現(xiàn)內(nèi)部機(jī)械制造的自動(dòng)化，推動(dòng)整個(gè)行業(yè)的和諧發(fā)展進(jìn)步。

工業(yè)是我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要產(chǎn)業(yè)，應(yīng)提升機(jī)械制造技術(shù)水平，以推動(dòng)工業(yè)經(jīng)濟(jì)的進(jìn)一步發(fā)展。工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大、工藝水平要求越來(lái)越高，對(duì)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)提出了更高的要求。文章主要對(duì)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)進(jìn)行分析，為我國(guó)工業(yè)發(fā)展提供參考。

機(jī)械制造作為工業(yè)生產(chǎn)的主要內(nèi)容，機(jī)械制造水平的高低直接反映了一個(gè)國(guó)家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展能力。在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的時(shí)代背景下，傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝已經(jīng)無(wú)法滿足市場(chǎng)的需求，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)發(fā)展的越來(lái)越快。精密加工技術(shù)綜合應(yīng)用了機(jī)械技術(shù)、現(xiàn)代電子、傳感技術(shù)、光學(xué)和計(jì)算機(jī)等高新技術(shù)，精密加工技術(shù)在加工精度和加工效率方面更為突出，并且現(xiàn)代化、自動(dòng)化、智能化特征比較顯著�，F(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)在我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)中已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用，在航天業(yè)和精密車床業(yè)等高新科技和工業(yè)領(lǐng)域中的應(yīng)用也較為廣泛�，F(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的應(yīng)用有效降低了生產(chǎn)成本，了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)我國(guó)工業(yè)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展具有重要意義[1]。

現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的發(fā)展是我國(guó)工業(yè)發(fā)展的重要基礎(chǔ)，隨著各種新技術(shù)、新工藝的研發(fā)和應(yīng)用，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的精度和效率越來(lái)越高，并且在數(shù)控設(shè)備的基礎(chǔ)上，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、數(shù)字化生產(chǎn)，有效了產(chǎn)品加工的柔韌性。在機(jī)械制造的過(guò)程中，各個(gè)環(huán)節(jié)之間緊密相連，任何一個(gè)環(huán)節(jié)的失誤都會(huì)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)流程產(chǎn)生影響。在現(xiàn)代機(jī)械制造中，計(jì)算機(jī)信息技術(shù)、傳感器技術(shù)以及自動(dòng)化技術(shù)得到廣泛應(yīng)用，要想確保各種技術(shù)的協(xié)調(diào)運(yùn)作，就要建立完善的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，制定科學(xué)的生產(chǎn)體系，確保機(jī)械制造工藝的運(yùn)行。現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的種類較多，包含電焊、鉗工、車工等，隨著制造工藝水平的提升，每項(xiàng)制造工藝都有了不同的進(jìn)步，在我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展中發(fā)揮了重要的作用[2]。

工業(yè)技術(shù)的發(fā)展需要高精度零件作為基礎(chǔ)，為了滿足市場(chǎng)需求，精密加工技術(shù)在質(zhì)和量?jī)蓚�(gè)方面都有顯著的提升。在加工精度方面，精密加工技術(shù)實(shí)現(xiàn)了微米、納米級(jí)的原件加工，在生產(chǎn)量方面也有大幅提升，能滿足不同形狀、不同尺寸零件的加工需求。以現(xiàn)階段的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)而言，精密加工技術(shù)加工的零件精確度要保持在1～0.1um，粗糙度保持在0.1～0.01um。目前比較常見(jiàn)的精密加工技術(shù)主要有以下幾種。