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山東德州3米濃縮壓濾機找哪家

安裝與調(diào)試： 1.?設備安裝前，先根據(jù)安裝圖對設備基礎進行核驗。 2.?檢查設備整體外觀是否有變形或損壞，檢查設備部件是否有缺失。 3.?設備吊運時要平穩(wěn)，防止變形及損壞，吊運時注意使用設備上的吊耳掛繩，嚴禁亂鉤亂掛在設備其它部位。 4.?把設備整體放在基礎預埋鐵上，通過使用儀器將設備找平找正。 5.?對角緊固地腳螺栓，分預緊固和緊固兩個過程完成（無地腳螺栓的，直接將機器的支架下方墊板與預埋鋼板牢固的焊接在一起）。 6.?根據(jù)安裝圖，分別接通設備污泥進水管、沖洗水管、壓縮空氣管、電源線路，制作連接管路時要考慮后期維修更換時的方便性，以及操作人員使用的便捷性和美觀性，并做好表面防腐處理。 7.?管道支架的安裝布置符合工程安裝規(guī)范要求。 8.?安裝完畢后，先檢查氣路系統(tǒng)的完好性和靈敏性，通過用手推動調(diào)偏器，檢查調(diào)偏氣缸的運行方向是否正確，如果方向錯誤，將氣缸上兩根氣管交換即可。 9.?對污泥進水管和沖洗水管進行壓力試驗和泄漏試驗，如有漏點修復后再次進行試驗，直至試驗通過為止。 10.?將濾帶調(diào)整到帶輥中間位置，調(diào)節(jié)張緊氣缸收縮——張緊數(shù)次，檢查濾帶接頭處連接是否牢固，氣缸運行是否正常。 11.?電氣交接試驗合格后，接通電源，先分別點動各個電機，檢查電機的轉向是否正確。 12.?根據(jù)各減速機使用說明書，為各個減速機加注合適的潤滑油。 13.?打開氣源開關，待所有氣缸都伸縮到位后，閉合電源開關，進行設備無負荷空載試運行，測量電路電流、電壓與額定電流、電壓對比。 14.?空載試運行1小時，檢查無問題后，進行負荷運行試驗。 15.?負荷運行時，根據(jù)污泥處理情況，調(diào)整設備氣壓、加量、沖洗水量、進泥量及濾帶運行速度，直到排出污泥達到要求為止。 帶式壓濾機有3個脫水區(qū)域。均勻分布于帶式壓濾機傳送帶上的物料首先進入 個脫水區(qū)域——自重區(qū);依靠絮凝劑的作用有50%以上的表面水分靠自重的絮團間滲出被脫掉;經(jīng)過自重區(qū)脫水的煤泥被傳送帶帶到機頭卸人第二個脫水區(qū)域——楔型區(qū)。在這一區(qū)域，上、下傳送帶距離逐步變小，煤泥受到上、下傳送帶的擠壓而脫水;隨后煤泥進入第三個脫水區(qū)域——壓縮、剪切區(qū)。在這一區(qū)域，由于托輥的直徑減小對煤泥的壓力達到大，上、下傳送帶迂回運行產(chǎn)生了剪切力，強化了煤泥的脫水。經(jīng)壓縮、剪切脫水后的濾餅被帶到下傳送帶機頭，由刮刀卸人排料溜槽，整個煤泥壓濾、回收過程結束。

電氣控制系統(tǒng) 1、系統(tǒng)主要由榨汁帶驅動電機、喂料輥電機、榨帶跑偏極限開關、緊急停車開關、氣路控制電磁閥、氣路壓力開關組成。榨帶跑偏極限開關，在榨帶正常工作時，進行自動調(diào)偏，嚴重跑偏時，此開關動作，榨機自動停車。當榨機出現(xiàn)任何緊急情況時，緊急停車保護開關實現(xiàn)緊急停車。 2、控制元件配置：1、柜體 SUS304 2、元件：德國西門子 3、變頻器：日本松下 設備的主要結構： 帶式濃縮壓榨一體化過濾機主要由驅動裝置、機架、濃縮部分（重力脫水部分）、壓榨部分、上濾帶、下濾帶、濾帶張緊裝置、集水排水系統(tǒng)、濾帶清洗裝置、卸料裝置、氣動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。每一個裝置之間相互作用，共同運作。 其中濃縮部分還包括：進料箱、攪拌機、濃縮張緊裝置、調(diào)偏裝置、濃縮驅動裝置、出料口、出料刮刀、濾帶等。 壓榨部分還包括：壓榨張緊裝置、擋料器、導向輥、大/小濾水輥、壓榨主動輥、壓榨從動輥、調(diào)偏裝置、上/下刮刀、濾帶等。

工作原理：

壓濾機液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結構組成有電機、油泵、溢流閥（調(diào)節(jié)壓力）換向閥、壓力表、油路、油箱。

過濾方式:濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。明流過濾，每個濾板的下方出液孔上裝有水咀，濾液直觀地從水咀里流出。暗流過濾，每個濾板的下方設有出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個出液通道，由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。

洗滌方式:濾餅需要洗滌時，有時流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌